Технология изготовления керамического кирпича — какие бывают его виды

Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого. Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров. От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.

На данный момент кирпич является самым востребованным строительным материалом в мире.

Производство керамического материала

Кирпич изготавливается из глины, от качества которой во многом зависит качество будущего строительного материала.
Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Стандартные размеры

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

Стандартные размеры кирпича Источник stroy-podskazka.ru

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

Линейные размеры кирпича могут отличаться Источник iz-kirpicha.su

Если вы интересуетесь размерами кирпича для облицовочной кладки. Обратите внимание как меняется восприятие фасада с использованием разных цветов кладочного шва. Сколько видов кирпича Вы видите? Правильно, один. Вот так по-разному смотрится один и тот же кирпич при использование разных цветов кладочной смеси Perel.

Пример использование разных цветов кладочной смеси от Perel Источник tekato.ru

Фасад вашего дома может производить совершенно разные впечатления. Эффект от комбинирования различного цвета облицовочного кирпича и цветных кладочных смесей открывает простор для самых смелых дизайнерских решений. Цветные кладочные смеси от компании Текато, это более 10 цветов в палитре под торговыми марками Perel, Prime и Promix.

Комбинирование различных цветов облицовочного кирпича и кладочных смесей Источник tekato.ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве кирпичных домов

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

• речной песок (кварцевый);
• негашеная известь;
• вода.

Этапы изготовления силикатного кирпича.
Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Коротко о главном

Базовым компонентом кирпичных изделий является глина.

Дополнительно может быть использована известь или цементное вяжущее.

Для прочности блоков в смесь добавляют кварцевый наполнитель либо альтернативные отходы с содержанием извести (шлак, зола).

Дополнительно для придания повышенной прочности, морозостойкости, пластичности или тонирования продукции применяются уголь, торф, руда с содержанием железа, песчаник.

Оценок 0

Прочитать позже

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Марка прочности

Марка прочности кирпича определяет предельно допустимую нагрузку на 1 кв.см. камня в килограммах. Кирпич М150 выдерживает предельную нагрузку в 150 кг/кв.см. Этот параметр является определяющим при выборе материала для различных конструкций. Наиболее распространенные марки прочности кирпича:

• М50 – применяется при строительстве веранд, беседок;
• М75 – используется при возведении межкомнатных перегородок;
• М100 – этот вид предназначен для несущих конструкций 1-2 этажных домов;
• М150 – применяется при строительстве 2-3 этажных зданий;
• М200 – используется при возведении многоэтажных домов;
• М300 – кирпич предназначен для строительства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

Марка прочности клинкерного кирпича может достигать значений М1000.

Где применяется?

Лего-кирпич сегодня часто всего используется для сооружения негабаритных сооружений, например, гаражей. Его нередко используют для облицовочных работ. Но у lego-блоков может быть и более широкая сфера применения. Они подходят для постройки:

• частных домов;
• беседок;
• мангалов и каминов;
• несущих стен;
• опорных столбов и колонн;
• несъемных опалубков;
• заборов;
• МАФ;
• стен, высота которых может достигать 4 метров.

Строительство с применением этого материала очень выгодно финансово. И первый пункт экономии – фундамент. При использовании лего-блоков основательный фундамент не потребуется. Ведь отличие блоков лего от обычного кирпича – легкий вес. Кроме того, отпадает необходимость облицовывать возведенные стены, поскольку внешняя часть постройки будет гладкой и внешне привлекательной.

Состав

При этом кирпичи делятся не только по размерам, но и по внутренности, так бывают:

• полнотелый – это вариант кирпича используется весьма часто, так как хорошо противостоит впитыванию влаги, хотя это во многом зависит от материала. Его вес будет значительным, поэтому перед постройкой дома необходимо учесть нагрузку на фундамент;

Полнотелый

• пустотелый – его также называют щелевой, он имеет внутри определенные воздушные прослойки, от этого считается более хрупким, но лучше сохраняет тепло, благодаря карманам с воздухом.

Пустотелый

Размеры (цокольного) облицовочного кирпича для строительства дома для обоих видов приблизительно одинаковые, только пустотелый вариант не производится в слишком больших габаритах, так как прочность сильно страдает, а также узкие, щелевые кирпичи найти не удастся в силу особенностей технологии изготовления.

В большинстве случаев стандартный обыкновенный продукт производится полнотелым, а вот полуторные и двойные варианты пустотелые – для обеспечения меньшей нагрузки на фундамент.

Технология укладки

Несмотря на то, что кладка лего кирпича не требует никаких специальных навыков и инструментов, существует несколько правил и рекомендаций, соблюдение которых позволит добиться высокого качества укладки и прочности постройки.

Как и при любой другой кладке, особое внимание следует уделить укладке первого ряда. Поскольку ошибки, допущенные на этом этапе, неизбежно отразятся на качестве всей постройки, укладку первого ряда необходимо производить с особым вниманием, контролируя расположение каждого блока с помощью строительного уровня. Особое внимание следует уделить перевязке углов.

В качестве связующего компонента при укладке кирпича «Лего» используется не цементный раствор, а специальный клей, приобрести который можно в строительном супермаркете. Для увеличения жесткости кладки в цилиндрические отверстия устанавливают армирующие стержни.

Вместо нанесения клеевого состава, можно заливать сквозные полости бетоном. Этот метод значительно увеличивает прочность и жесткость конструкции, однако снижает тепло- и звукоизоляционные характеристики материала. Кроме того, при заполнении полостей бетоном, исключается возможность прокладки коммуникаций.

Для увеличения жесткости конструкции, через каждые 3 – 4 ряда производится армирование кладки металлической проволокой.

Увеличить теплоизоляционные свойства стен можно, укладывая «Лего» кирпичи в два ряда, оставляя между ними зазор в 15 – 20 мм, который впоследствии заполняется керамзитом или минеральным утеплителем. Такой метод кладки позволяет значительно увеличить тепло- и звукоизоляцию постройки.

Соблюдение этих несложных правил позволит самостоятельно построить прочный и комфортабельный дом с минимальными затратами.

Сколько штук в поддоне

Изделия размещаются на поддонах для упрощения процесса транспортировки. Поддоны производятся нескольких размеров, и видов, соответственно и количество изделий будет помещаться разное. Согласно ГОСТ должны использоваться конструкции двух размеров 770х1030, и 520х1030 мм. При покупке лучше лично пересчитать количество камней на поддоне. Быстро подсчитывают количество так:

• определить количество в ряду;
• пересчитать количество рядов;
• полученные значения умножить друг на друга.

Вес поддона облицовочного кирпича также зависит от числа уложенных на него материалов. Допустимая нагрузка – 1,5 тонны. Производитель всегда отражает точный вес, так как от него зависит выбор транспорта для перевозки груза.

Приведены данные по количеству изделий разных параметров, которое обычно складывают на поддон производители

Для облицовки также, как и для строительства дома, лучше покупать на 5% больше материала. В процессе может быть поврежден, а также обнаруживается брак.

Выводы

Самые популярные размеры облицовочного кирпича для строительства в Европе – это NF (стандартные) габариты 240x115x71 мм, DF (тонкие) используются чаще для облицовки 240х115х52 мм, немного меньше встречается евро кирпич, и иногда необычный 200х100х50.

Сегодня предоставляется широкий ассортимент, где какой размер облицовочного кирпича покупатель закажет, такой и изготовят, вплоть до длинны в 500 мм, более полуметра делать не эффективно. Каждый год ассортимент размеров пополняется и тенденция неуклонна.

Когда применяют?

При строительстве стен легко можно уменьшить их вес, используя маловесный кирпич. Стеновые перекрытия из этого стройматериала имеют лучшие тепловые качества, чем сплошные кирпичные укладки, и поэтому могут иметь меньшую толщину для тех же условий эксплуатации. Если кладка толстая и полностью изготовлена из нескольких кирпичей, отдают предпочтение более светлому материалу, так как многочисленные пустоты содержат больше воздуха, а такая кирпичная кладка имеет большую теплоизоляционную способность.

Шамотный легковесный кирпич применяют для выкладки слоя теплоизоляции в тепловых агрегатах с нагревом, соответствующей сорту изделия:

• печи;
• котлы;
• камины;
• выпарные агрегаты;
• дымовые трубы.