По составу и характеристикам диатомовый кирпич относится к огнеупорным строительным материалам. Успешно применяется для противопожарной защиты железобетонных, деревянных, металлических, бетонных зданий и сооружений, теплоизоляции промышленных конструкций и оборудования. Диатомитовый кирпич прочен, доступен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
Состав и производство
Основные составляющие:
- диатомит;
- природный пенообразователь;
- натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
- глина;
- стабилизаторы — казеиновый клей, известь.
Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.
Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.
Вернуться к оглавлению
Особенности кладки стен из крупноформатных керамических блоков
Следует заметить, что стеновые материалы для однослойных стен имеют посредственные, как механические, так и теплотехнические свойства. Приходится их улучшать различными конструктивными ухищрениями.
Крупноформатный керамический блок прижимают к уже установленному блоку и опускают вертикально на раствор так, чтобы в вертикальном шве между блоками не образовалось зазора.
Резку пустотелых керамических блоков выполняют специальными камнерезными пилами — ручными или на камнерезном станке.
Для прокладки коммуникаций в кладке стены приходится пробивать выемки — штрабы. Горизонтальные и вертикальные штрабы на всю длину стены или на высоту этажа разрешается делать глубиной не более 3 см. Короткие вертикальные штрабы, расположенные в нижней трети высоты этажа допускается делать глубиной до 8 см.
Более глубокие штрабы ослабляют кладку стены. Поэтому их размеры и расположение должны быть указаны в проекте и подтверждены расчетами. Особенно опасны глубокие и протяженные штрабы для стен толщиной менее 30 см.
После укладки коммуникаций штрабы в наружных стенах заполняют теплосберегающим раствором.
Соединение наружных и внутренних стен из крупноформатных керамических блоков
Внутренние стены бывают несущими, воспринимающими нагрузку от выше лежащих конструкций — перекрытий, крыши, и самонесущими — перегородками.
Внутренние несущие стены возводят одновременно с кладкой наружных стен. Несущие стены обязательно опираются на фундамент. В свою очередь, несущие стены служат опорой для перекрытий и стропильной системы крыши.
1 — несущая внутренняя стена, 38 или 25 см.; 2 — теплоизоляция, 5 см.; 3 — наружная стена
Внутренние несущие стены соединяют с наружной стеной способом перевязки кладки. Для этого, заводят блок внутренней стены, поз.1 на рисунке, в наружную стену, поз.3, на глубину 10-15 см. Заводят блоки не в каждом ряду, а через один ряд. Во втором ряду кладки блок внутренней стены просто примыкают к блоку кладки наружной стены.
Перегородки в доме служат только для разделения помещений. Они не несут нагрузки от выше лежащих конструкций дома. Кладку перегородок можно выполнять одновременно с возведением наружных стен, но удобнее это делать после возведения коробки дома.
В любом случае высота перегородки должна быть на 2-3 см ниже перекрытия для того, чтобы перекрытие не могло оказывать давления на перегородку. Зазор между перекрытием и кладкой перегородки уплотняют, например, полосой из минеральной ваты.
Не несущие внутренние стены и перегородки можно соединять с наружными стенами с помощью анкеров из оцинкованной стали, закладывая их в швы кладки не менее 3 шт. по высоте перегородки.
Основанием для перегородок из кладочных материалов может служить перекрытие или бетонная стяжка пола по грунту. Перекрытие или другое основание должно быть рассчитано на нагрузку от веса перегородки. В случае необходимости предусматривают усиление основания, путем устройства монолитной железобетонной балки под перегородкой.
Толщину кладки выбирают исходя из необходимости обеспечить необходимую звукоизоляцию между помещениями. Глухие, без дверных проемов, перегородки, отделяющие жилые комнаты от других помещений в доме, рекомендуется делать из керамических блоков с толщиной кладки 25 см.
Другие перегородки выполняют из керамических блоков или кирпича толщиной кладки 12 см.
Товары для строительства и ремонта
⇆
Для улучшения шумоизоляции вертикальные швы в кладке перегородок и внутренних стен рекомендуется заполнять раствором.
Читайте: Звукоизолирующие каркасные перегородки из гипсокартона.
Фундамент и цоколь дома из керамических блоков
Если фундамент дома делают сборным из бетонных блоков, то поверх блоков обязательно устраивают монолитный железобетонный пояс. Кладка стен из керамических крупноформатных блоков должна опираться на сплошную ленту из железобетона.
Толщина однослойных стен дома из крупноформатных блоков достаточно большая: 38 — 51 см. Чтобы сократить расходы на строительство, ширину стен фундамента (цоколя) делают меньше, чем несущих стен дома. Широкая стена дома нависает с одной или с двух сторон над более узкой стеной цоколя. По вертикали стена цоколя западает за поверхность кладки стен дома.
Без выполнения расчетов ширину стены цоколя можно сделать на 20% уже, чем толщина кладки из поризованных блоков. Например, при толщине кладки из блоков 44 см., ширину стены цоколя можно уменьшить до 35 см., Уменьшение ширины стены цоколя на 30% допускается, но должно быть подтверждено расчетом конструктора. Горизонтальную поверхность свеса стены над цоколем снизу штукатурят.
Для защиты керамических стен дома от брызг воды и увлажнения при таянии снега, высоту цоколя над уровнем отмостки рекомендуется выбирать не менее 30 см.
Перекрытие в стене из крупноформатных керамических блоков
1 — компенсационная лента; 2 — армирование шва (при необходимости); 3 — железобетонный пояс; 4 — теплоизоляция 10 см.; 5 — доборный керамический блок; 6 — стена из керамических блоков; 7 — подушка из цементного раствора не менее 2 см. 8 — перекрытие сборно-монолитное часторебристое; 9 — бетонная стяжка 5 см.; 10 — теплозвукоизоляция.
В уровне опирания перекрытий на несущих стенах из керамических блоков устраивают сплошной железобетонный пояс, поз. 3 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки перекрытий, а также верхних этажей, и равномерно передает их на несущие стены дома.
Устройство монолитного пояса обязательно, если перекрытие делается из монолитного или сборного железобетона. Железобетонный пояс также обязателен в районах сейсмической опасности. Минимальные размеры монолитного железобетонного пояса в сечении 150х150 мм.
Кстати, для устройства перекрытий в доме можно тоже использовать крупноформатные керамические блоки.
Читайте: Как сделать сборно-монолитное часторебристое перекрытие из крупноформатных керамических блоков.
Длина опирания сборного железобетонного, сборно-монолитного или монолитного перекрытия на стену из крупноформатных поризованных керамических блоков должна быть не менее 125 мм.
Стальные и деревянные балки сборных перекрытий опирают на монолитный железобетонный пояс шириной 150 мм и высотой не менее 100мм. Пояс устраивают под перекрытием.
В одноэтажных домах балки деревянного перекрытия допускается опирать на кладку из трех рядов полнотелого керамического кирпича. Монолитный пояс в таких домах можно не делать.
Окно в стене из блоков поризованной керамики
1 — армирование шва (при необходимости); 2 — доборный керамический блок; 3 — теплоизоляция 10 см.; 4 — окно; 5 — кладка из крупноформатных керамических блоков; 6 — железобетонные перемычки; 7 — железобетонный пояс; 8 — часторебристое перекрытие; 9 — плиты теплозвукоизоляции; 10 — бетонная стяжка 5 см.; 11 — компенсационная лента.
В качестве перемычек над оконными и дверными проемами, поз.6 на рисунке, рекомендуется применять железобетонные изделия — ригели, специально предназначенные для стен из крупноформатных керамических блоков. Такие перемычки имеют удобные для размещения в стене размеры и не требуют подгонки к соседним элементам стены.
В однослойной стене окно или дверь рекомендуется располагать по толщине стены, ближе к её середине. В этом положении теплопотери в откосах в месте примыкания будут минимальными.
Тепловые потери через окна можно также снизить путем применения современных конструкций. При изготовлении теплосберегающих окон увеличивают количество камер в стеклопакете, используют специальные стекла с селективным теплоотражающим слоем, увеличивают толщину оконной коробки.
С наружной стороны на окна частного дома рекомендуется устанавливать рольставни. Закрытые рольставни не только защищают окна от взлома, но в лютые морозы уменьшают теплопотери через окна, а в летнюю жару снижают перегрев дома солнечными лучами. Установку рольставен на окна лучше предусмотреть заранее, на стадии проектирования дома.
Примыкание крыши к стене из керамических блоков
1 — брус мауэрлата; 2 — монолитный железобетонный пояс; 3 — доборный блок из поризованной керамики; 4 — кладка стены из крупноформатных блоков; 5 — плиты утеплителя
Крыша дома опирается на стены из крупноформатных керамических блоков через монолитный железобетонный пояс, поз.2 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки крыши и равномерно передает их на несущие стены дома.
Размеры и марки
Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.
Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.
Вернуться к оглавлению
Применение поризованных блоков при строительстве жилых домов
Если использовать описываемый в статье материал, то можно возвести дом, который будет отличаться надежностью и прочностью. Изделия способны выдерживать нагрузку, которая составляет 150 килограмм на квадратный сантиметр. Именно эта характеристика позволяет выстраивать здания, высота которых эквивалентна 9 этажам. Благодаря подобной прочности поризованный кирпич можно использовать в строительстве любого типа.
Производитель позаботился о том, чтобы блоки обладали максимально удобными размерами, они отличаются от обычного кирпича. В продаже можно встретить изделия различных размеров, толщина стен при этом составит 250 миллиметров. Скорость строительства можно сравнить со скоростью, которой удается достичь при использовании газоблоков. Одна бригада строителей, даже не имея профессионального опыта, сможет возвести коробку постройки с использованием описываемого кирпича за одну неделю.
Плюсы и недостатки
Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:
Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.
- Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия: экономия затрат сырья при производстве;
- малый объемный вес;
- низкая нагрузка на фундамент;
- высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
- возможность использования различных смесей в кладочных работах.
Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.
К минусам относятся:
- Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
- Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.
Вернуться к оглавлению
Минусы домов из керамоблоков
Главный минус керамических блоков – их хрупкость.
- Внешние стенки блоков тонкие, а стенки, ограничивающие пустоты, супертонкие. Этот материал требует к себе бережного отношения, его нельзя как попало перевозить, загружать и разгружать.
- И крепежная способность блоков тоже низкая. На нашем портале можно найти истории про то, как все навесные кухонные шкафчики в доме из этого материала стали напольными. Стены из блоков и правда не держат стандартные дюбели, но эта проблема легко решается химическими анкеры и крепежами для ячеистого бетона (что дороже, чем стандартное крепление из дюбелей). Хотя некоторые наши пользователи утверждают, что если сверлить блоки в безударном режиме и победитовом сверлом, не допуская чрезмерного нажима, то любые пластиковые дюбеля будут держаться, как влитые.
- Штрабить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется в идеале вручную, молотком и зубилом. В крайнем случае – штраборезами или углошлифовальными машинами. Префоратор в режиме дробления может разрушить блоки.
- Керамоблоки прекрасно впитывают влагу, это нужно обязательно учитывать. Именно высокая гигроскопичность приводит к тому, что по блокам идут трещины. Поэтому: обязательный слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки, защита стены от осадков в ходе стройки и хранение материала в закрытом помещении.
- Для дома из керамических блоков очень важна квалификация строителей. Далеко не все каменщики умеют укладывать керамоблоки, в некоторых регионах нашей страны таких специалистов найти невозможно.
Технологию укладки легко нарушить, и это ведет к образованию мостиков холода и промерзанию стен. Дом из теплой керамики будет сырым и холодным домом. Об этом говорят отзывы людей, имеющих опыт взаимодействия с такими строителями.
GalenaУчастница FORUMHOUSE
Не все каменщики могут грамотно класть крупноформатные камни. Нужно использовать теплый кладочный раствор и внимательно следить за тем, как ведется кладка керамических блоков, особенно в углах дома. Продумать заранее, чем будут резаться камни, чтобы получались ровные срезы и таким образом избегать мостиков холода в кладке.
Дома из поризовки растут так быстро, что строители иногда не соблюдают сроки, за которые стены должны набрать нужную прочность и сразу ставят на них перекрытия. Поэтому тоже усадка стен из теплой керамики может превышать допустимые значения.
Применение пенодиатомитового кирпича
Используется в промышленном производстве:
- Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации: трубопроводов;
- котлов для варки стекла;
- коксовых батарей;
- доменных печей;
- ванн для электролиза.
Из такого материала можно строить камины.
В строительстве:
- возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
- кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
- теплоизоляция кровли;
- установка мангалов;
Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.
Вернуться к оглавлению
Недостатки пустотелого кирпича
Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, стройматериал обладает и некоторыми недостатками, которые мы обсудим далее.
Пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать для возведения оснований здания, для таких целей рекомендуют применить полнотелый стройматериал, поскольку он обладает большим запасом прочности. Помимо этого наличие полостей, а также высокая пористость стройматериала означают его гидрофильность.
Желтый пустотелый кирпич
Это еще одна причина, по которой пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать при обустройстве фундаментов. Дело в том, что материал со временем впитает влагу, которая наполнит полости внутри кирпича, а с наступлением зимы жидкость замерзнет, что приведет к растрескиванию кирпича.
Вернуться к содержанию
Как и из чего делают КПД
Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:
- 85% кремния;
- 6% алюминия;
- 3% железа;
- 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.
Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.
Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.
Выполнение каналов и ниш
Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.
| Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов |
Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.
| Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов |
Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.
Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2
Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов
Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:
- Большая масса блока и кладки.
- Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
- Непрочный блок — может расколоться от падения.
- Большой расход природного сырья.
В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.
Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.
На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:
- Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
- Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
- Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).
Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:
- Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
- КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.
Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.
Недостатки газобетона, устранённые в КПД:
- Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
- Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
- Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
- КПД-400 кг/м3
- КПД-450 кг/м3
- КПД-500 кг/м3
При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).
Габариты керамоблоков
Керамоблоки используют и как утеплители (марка прочности у них М30-М50), а для строительства несущих стен нужны блоки прочностью от М100. Их делают, добавляя в глину специальные минеральные добавки.
АлексейЕктбУчастник FORUMHOUSE
Если блоки стандартные, а не какие-нибудь тестовые или уцененные, то их запаса прочности хватит, чтобы класть плиты перекрытия можно безо всякого армопояса.
Но у таких прочных блоков выше теплопроводность, поэтому стены из них облицовывают материалом с хорошими теплоизолирующими свойствами.
UrailУчастник FORUMHOUSE
Любая поризованная керамика требует внешней облицовки для защиты кладки от неблагоприятных погодных факторов.
Очень часто дома из теплой керамики строят по комбинированной схеме:
- внутренний слой из прочных керамоблоков (это около 60-70% толщины стены). Такие блоки выбирают, исходя из стандартной толщины несущего слоя: 25, 38, 44 или 51 см.
- Следующий слой – прослойка теплоизоляции (20-30%),
- Затем идет наружная облицовка в полкирпича из кирпича низкой пористостью (пористость составляет не более 30%). Толщина слоя облицовки может составлять 8, 12 и 20 см.
Прочность такой классической трехслойной стены равна прочности целика в 2,5 кирпича марки 100. А ее теплопроводность соответствует теплопроводности 60-80 сантиметровой стены из пустотелого кирпича.
И кладочные, и облицовочные блоки кладут только в определенном направлении, соединяя их шпунтованным сторонами.
На практике в Москве и других городах и регионах с умеренным климатом стены из керамических блоков толщиной 40 см и более дополнительно не утепляют, применяют только облицовку и штукатурный фасад.
И это, судя по отзывам, является одной из главных причин их популярности.
RomanF67Участник FORUMHOUSE
Строил дом для большой семьи, три этажа плюс гаражный комплекс. Дом по проекту большой, имеет внушительный бюджет, с заказчиком долго выбирали материалы. Керамика достаточно дорогая, но мы прикинули, что если больше потратим на материалы сейчас, то точно сэкономим на строительстве: для керамики не нужно так много раствора, не нужно дополнительного утепления минватой. Себестоимость дома уложилась в бюджет.
В Сибири дома из теплой керамики без утеплителя строят из блоков толщиной от 51 см. На Юге лучшим выбором будет 38-й керамический блок.
Область применения КПД
Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.
В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.
В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.
Таблица характеристик стеновых блоков
| Наименование | Объёмный вес, кг/м3 | Размер блока, мм | Прочность на сжатие, МПа | Теплопроводность, Вт/м·°С | Цена 1 м3, у. е. |
| Красный кирпич | 1800–2200 | 245х125х65 | от 0,75 до 3 | 0,34–0,43 | 85 |
| Силикатный кирпич | 1200–1600 | 250х120х85 | от 1,1 до 1,5 | 0,28–0,42 | 80 |
| Газобетон | 300–1200 | различный | от 0,35 до 1,1 | 0,12 | 60 |
| КПД | 400–500 | 246х122х64 | от 1,5 до 2,5 | 0,05 | 380 |
Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.
рмнт.ру
10.10.18
www.rmnt.ru
Осознанная необходимость поризации
Дома из теплой керамики человечество узнало благодаря энергетическому кризису 70-х годов прошлого века. Стоимость энергоносителей взлетела тогда настолько, что многие предпочли отключать отопление вовсе. Ученые отчаянно пытались придумать материал для стен, который сохранял бы тепло внутри помещения, и это получилось у инженеров из Австралии. Они изобрели керамические блоки для строительства с большим количеством пустот внутри. Воздух плохо проводит тепло, и чем больше пустот было в керамоблоках, тем теплее получались стены из них.
Первые блоки содержали до 53% воздуха. Как этого добивались: в глину, из которой делали блоки, добавляли опилки (потом их заменили другими поризующими добавками). Во время обжига блоков опилки выгорали и на их месте образовывались пустоты. Структура блоков обеспечивала их низкую теплопроводность, но этого было мало. Чтобы добиться нормативной толщины внешних стенок блоков, инженеры вышли за стандартные кирпичные размеры, увеличили их в несколько раз. Но тут появилась новая проблема: при строительстве стены из больших керамических блоков, соединенные раствором, получались менее надежными, чем стены из обычных кирпичей. И тогда одну сторону блока стали делать в виде пазо-гребневых соединений.
Павелтмк Участник FORUMHOUSE
Строим дом из блоков, очень легкие, один весит примерно 16 килограммов, стыкуются четко. По размерам блок равен примерно четырнадцати кирпичам – это ускоряет процесс строительства в разы.
Первые дома из таких блоков построили в начале 80-х, потом мода на блоки покатилась по всей планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране. планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране.
Состав пенодиатомитового кирпича
Изготавливается блок из такого сырья:
- диатомит;
- пенообразователь – канифоль сосновая;
- лигнин или опилки из древесины;
- стабилизирующие добавки – известь и клей казеиновый;
Основной компонент – диатомит. Он представляет собой окаменевшие водоросли, порода из которых добывается в карьерах. Диатомит может содержать различные примеси, требующие дополнительной очистки сырья перед использованием в производстве. Оптимальным для использования будет состав с такими оксидами:
- кремний – до 85% от общей массы;
- алюминий – не более 6%;
- железо – до 3%;
- дополнительные включения (магний, натрий, калий, титан, кальций) – до 3%;
Погодные условия
| Защита стены от намокания |
Керамические кирпичи (блоки) необходимо защищать от влаги, причем достаточную защиту обеспечивает целостная полиэтиленовая упаковка. Температура окружающей среды при кладке, застывании и затвердении раствора не должна ни днем, ни ночью падать ниже 5 °C, т. к. в противном случае могут нарушиться химические процессы, проходящие в растворе, и растворы не смогут приобрести тех свойств, которые были заявлены производителем. При кладке нельзя использовать замерзшие кирпичи, т. е. кирпичи, на поверхности которых есть снег или лед.
Принципиально необходимо защищать готовую стену от намокания (рис. 8), т. к. в вертикальных отверстиях дырчатых кирпичей скапливается вода, которая долго сохнет. Особенно важно закрыть верхнюю поверхность стен и подоконников влагонепроницаемыми покрытиями, которые защищают от вымывания из швов раствора и легкорастворимых веществ, например, извести, а также препятствуют образованию налета.
Технические характеристики
Габаритные размеры
Согласно нормативным документам по производству размеры блока должны быть следующие:
- длина – 250 ± 5 мм;
- ширина 123 ± 3 мм;
- толщина 65 ±3 мм;
Марка
Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:
- КПД – 350.
- КПД – 400.
- КПД – 450.
- КПД – 500.
Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.
Физико-химические параметры
Технические условия 5764-002-25310144-99 регламентируют строительный материал – пенодиатомитовый кирпич. Технические характеристики его представлены в таблице.
| Характеристики | Ед-ца изм. | КПД-350 | КПД-400 | КПД-450 | КПД-500 |
| объемный вес | кг/м³ | 350 | 400 | 450 | 500 |
| прочность на изгиб | MПa | 1,1 | 1,5 | 2,5 | |
| прочность на сжатие | MПa | 0,6 | 0,7 | ||
| коэффициент теплопроводности 200 ºС 400 ºС 600 ºС 800 ºС | Вт/(м*К) | 0,10 | 0,10 | ||
| 0,12 | 0,13 | ||||
| 0,13 | 0,15 | ||||
| 0,15 | 0,17 | ||||
| удельная теплоемкость | кДж/(кг*К) | 0,84 | 0,98 | ||
| рабочая температура | ºС | 900 | 900 | 900 | 900 |
Область применения
Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему присущий небольшой вес.
В гражданском строительстве его применение достаточно широкое:
- кладка каминов и печей;
- вентиляционных труб и каналов;
- межкомнатных перегородок;
- архитектурных элементов;
Очень часто таким блокам отдается предпочтение, если необходимо уменьшить вес какой-либо конструкции.
В промышленности он распространен в таких областях:
- термоизоляция плавильных печей;
- запекание и обжиг полимеров;
- футеровка трубопроводов;
- варка стекла;
Используя кирпич пенодиатомитовый КПД 400, цена которого соответствует его качествам, рентабельность при обустройстве любого оборудования, работающего при высоких температурных режимах, будет очевидной.
Кирпич диатомитовый КПД-400 (ГОСТ 2694-78)
ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект» предлагает вашему вниманию огнеупорные стройматериалы высокого качества, произведенные на мощностях крупнейших отечественных предприятий. В компании можно заказать диатомитовый кирпич большинства представленных в продаже серий, включая КПД-400. Продукция изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТа 2694-78 и обладает массой преимуществ, гарантирующих продолжительный срок эксплуатации даже при самых высоких нагрузках.
‘ m_image=’assets/images/feed-product/diatomitovui.jpg’ onclick=»attrib=’Расчет стоимости Кирпич диатомитовый КПД-400 (ГОСТ 2694-78)’; yaCounter24455516.reachGoal(‘zakaz-kat’); ga(‘send’, ‘pageview’, ‘/zakaz-kat-ga/’); return true;»>Расчет стоимости Кирпич диатомитовый
Информация о кирпиче КПД-400
Материал является огнеупорным и широко применяется в самых разных отраслях строительства и промышленности. Сырьем для производства кирпича служит диатомит, представляющий собой осадочную породу с пористой структурой. Благодаря специальной обработке, включающей обжиг в печи при высокой температуре, количество влаги в материале не превышает 20 %. Особенности кирпича марки КПД-400:
- нетоксичность и полное отсутствие радиационного фона;
- низкая теплопроводность, позволяющая обеспечить защиту даже самых чувствительных к воздействию нагреву материалов;
- отсутствие в составе потенциально горючих продуктов, включая органические вещества и полимеры;
- крайне малый вес благодаря низкой плотности;
- способность длительно выдерживать воздействие температуры свыше 900 °C.
Огнеупорный кирпич имеет объемную плотность 400 кг/м³. Предел прочности при сжатии составляет 1,5 МПа, а на изгибе — 0,7 МПа. Удельная теплоемкость КПД-400 равна 0,98 кДж. Согласно результатам испытаний огнеупорный кирпич имеет коэффициент 0,17 Вт / (м * K) при нагреве до температуры 800 °C. Химический состав стандартен для серии КПД и включает диоксиды кремния, оксиды алюминия, титана, железа, магния, натрия, кальция и других элементов. Кирпич имеет характерный оранжевый оттенок.
Преимущества пенодиатомитового блока
Проводя сравнительный анализ кирпича с другими строительными материалами, обозначается ряд преимуществ по таким параметрам:
- Теплоизоляция. Ближайший аналог к пенодиатомитовому блоку – газобетон. Его теплопроводность равна 0,12 Вт/м*°C. Что касается пенодиатомитового изделия, это значение ниже – 0,05 Вт/м*°C. Теплоизоляционные свойства пенодиатомита намного выше газобетона. Кроме того изделия из диатомита не подвержены таким факторам:
- гигроскопичность, кладка не впитывает влагу из раствора, тем самым прочностные свойства не ухудшаются;
- хрупкость, за счет соединения с глиной и силикатами создается необходимая твердость, это свойство значительно улучшает транспортировку;
- большой объемный вес, даже у самой прочной разновидности КПД-500 он составляет 500 кг/м³, что в 1,5 раза ниже газобетона высшей марки.
- Огнеупорность. Это изделие было разработано, как замена всем известного шамота, который используется к кладке конструкций подверженных высоким температурам. Если сравнивать по ценовой политике с шамотным вариантом пенодиатомитовый кирпич, цена его будет колебаться в более высоком диапазоне. Это обусловлено сложным технологическим процессом изготовления. Хотя их огнеупорные свойства схожи, но в диатомитном аналоге за счет пенистой структуры возникает ряд преимуществ:
- экономия расхода сырья в процессе производства;
- уменьшенная масса кладки;
- прочность изделия, за счет добавления глины;
- использование различных растворов в процессе кладки.
- Несущая способность. По этому параметру можно провести сравнение с клинкерным или силикатным кирпичом. Он является достаточно конкурентоспособным, имея интервал несущей способности 1,1–2,5 МПа. Вспененная структура большинства материалов имеет недолговременный срок службы из-за потери несущей способности. Наличие же в кирпиче пенодиатомитовом достаточного объема таких элементов, как алюминий, кремний, железо, титан позволяют сохранять несущие характеристики продолжительное время.
- Экологичность. Благодаря тому, что порода имеет нанопоры, это сырье является самым экологически чистым из всех теплоизолирующих материалов. Он не выделяет токсические газы и не подвержен горению и является абсолютно безопасным в плане радиации. Все компоненты сырья натуральные и не имеют химических добавок.
stroykirpich.com
Теплопроводность кладки
По ГОСТ 26254 определяют λ для кирпичных и блочных кладок. Для этого действуют следующим образом:
- За время наблюдений определяют показания (средние арифметические) для всех термопар и типломеров.
- Для поверхностей кладок, которые находятся внутри и снаружи зданий и сооружений, вычисляется средневзвешенная температура по результатам испытаний. Принимается в расчет площадь растворных швов горизонтального и вертикального участков, а также площадь тычкового и ложкового участков.
- Определяют для кладки термическое сопротивление.
- Коэффициент теплопроводности кладки вычисляется по значению термического сопротивления.
Методы уменьшения теплопотерь
Существует 2 способа, используя которые можно уменьшить теплопотери.
Инструкция к действию такая:
- применение утеплителей. В этом случае при возведении зданий прибегают к помощи таких материалов, как минеральная вата или различные синтетические материалы.
- применение монолитных, пористых, теплоизоляционных строительных изделий или блоков. В этом случае при возведении зданий и конструкций используют, например, блоки, имеющие меньшую теплопроводность, чем тот же двойной силикатный кирпич М 150.
Что важно знать перед приобретением материала
Строительство является довольно ответственным процессом. Для того чтобы труд был быстрым и качественным, следует верно рассчитать объем материала. Толщина стены будет влиять на расчетные показатели. Таким образом, если вы хотите получить стену, толщина которой составляет 120 миллиметров, то следует производить кладку в половину кирпича. Для толщины стены в 250 миллиметров выкладывать изделия нужно в один кирпич. 380 миллиметров получатся, если укладывать блоки в полтора кирпича. 510 миллиметров удастся получить при кладке в 2 кирпича. И для толщины в 640 метров следует производить кладку в два с половиной кирпича.
Виды теплоизоляционного кирпича
Теплоизоляционные монолитные строительные материалы позволят улучшить показатели теплосбережения вашего дома и не пропустят жару летом, а холод зимой.
Теплоизоляционный кирпич включает в себя 4 группы:
- цементно-песчаный;
- пенодиатомитовый;
- поризованный кирпич;
- тепло-эффективный (пустотелый кирпич).
Цементно-песчаный
Данный тип получают из цементного песка, металлургического шлака, отходов обработки камней, карбонатного песка. Цена этого изделия самая низкая.
Обратите внимание! Довольно часто многие из нас гонятся за дешевизной при выборе кирпича. Не стоит этого делать! Лучше немного переплатить сейчас и экономить на счетах за отопление и электричество постоянно.
Пенодиатомитовый
Этот тип получают путем вспенивания расплава диатомита. Диатомит – это окаменевшие диатомитовые водоросли. Такой строительный продукт обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и часто применяется в промышленности.
Поризованный
Этот тип имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Высокая прочность позволяет использовать его в облицовочных работах. Получают такой кирпич методом полусухого прессования.
Тепло-эффективный
Этот продукт имеет малый вес и низкую теплопроводность. Он имеет много пустот, наполненных воздухом. Именно этот строительный материал позволит сэкономить на отоплении жилья.
Рассмотрим подробнее основные параметры и свойства диатомита.
Характерные особенности поризованного кирпича
Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.
Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:
- своей пористой структурой,
- размерами,
- меньшим весом, даже при больших размерах,
- высокими теплоизоляционными качествами.
Различные формы поризированного кирпича.
Достоинства поризованного кирпича:
Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится
Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы. Токсических веществ при эксплуатации не выделяется. Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума. Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент. Прочность кладки подтверждается временем. Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф
Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими. Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку. Уменьшается потребление рабочего раствора. Затраты на фундамент не увеличиваются. Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2. Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы. Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем. При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны. Экономия финансов на строительных работах.
Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.
Стены, возведенные из кирпича поризованного:
- длительно удерживают полученное тепло,
- не впитывают влагу или пар,
- не подвергаются поражению плесенью и грибком.
Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.
Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:
- экономия при строительстве фундамента,
- экономия при возведении стен,
- экономия цементного раствора.
Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.
Поризованные блоки используют для:
- строительства жилых зданий;
- внутренних перегородок;
- возведения несущих конструкций.
Область применения и свойства диатомитового кирпича
Изделия из диатомита применяется в промышленности для теплоизоляции:
- трубопроводов;
- котлов;
- электролизных ванн;
- плавильных печей.
В гражданском строительстве он применяется для тепловой изоляции:
- дымоходов;
- вентиляционных труб;
- печей и каминов;
- при обустройстве перегородок.
Обратите внимание! Из диатомитового кирпича допускается возводить только межкомнатные перегородки и не несущие стены. Связано это с его плотностью и нагрузочной способностью.
В зависимости от плотности диатомитовый кирпич выпускают следующих марок:
- КПД-350;
- КПД-400;
- КПД-450;
- КПД-500.
Отдельно следует выделить продукт диатомитовый КПД 400. Он способен выдерживать температуру около 10000С и его часто применяют для противопожарной защиты различных деревянных конструкций.
КПД 400 расшифровывается так:
- КПД – кирпич пенодиатомитовый;
- 400 – марка, зависящая от плотности материала.
Диатомитовый кирпич обладает следующими свойствами:
- легкость;
- малая теплопроводность;
- термостойкость;
- экологическая безопасность.
Кирпич диатомовый КПД-400И (ТУ 5761-00325310144-99)
- Кирпич кислотоупорный
- Плитка кислотоупорная Плитка кислотоупорная ПК-4 и ПК-5
- Плитка кислотоупорная ПС
- Кольца Рашига
- Кирпич огнеупорный легковесный ШЛ
- Глина шамотная ПГА / ПГБ
Кирпич диатомовый КПД-400И (ТУ 5761-00325310144-99)
Диатомовый кирпич КПД-400И относят к группе негорючих материалов. Его применяют в строительной отрасли в качестве теплоизоляционного или звукоизоляционного материала, добавляют в некоторые виды цемента. Он используется вместе с конструкционным кирпичом для обеспечения надежной теплозащиты.
- Описание
- Характеристики
- Доставка
- Оплата
- Отзывы
Диатомовые изделия подходят для создания теплоизоляции промышленной техники, если температура изолируемой поверхности составляет не более 900 °C. Их можно использовать в плавильных печах, котельном оборудовании, электролизных ваннах, трубопроводах.
Нехитрая технология
Утепление кирпичных стен изнутри не требует особенной технологии. Способ нанесения ППУ на стены называется напылением. Когда требуется сделать утепление больших площадей, то это, как правило, поручают специалистам. Ведь помимо навыка работы с таким материалом, понадобится и большое количество ППУ. Но если задумали сделать пенное утепление своими руками, то повторюсь, надевайте защитный костюм, потому что ППУ прилипнет к телу и его будет трудно отчистить.
Пена уже готовая к употреблению субстанция, её не надо ничем разводить. Также перед нанесением пены не требуется подготовка поверхности. С помощью пистолета и надетого на него баллона с пеной начинайте напыление. Всё что от вас требуется, это равномерное нанесение материала. После нанесения утеплителя на поверхность кирпичного дома вам придётся подождать 3 часа, чтобы пена набрала полный объём. И только через сутки она полностью отвердеет.
Простая технология утепления дома снаружи
