Недвижимость
00:00, 01.03.2021 6
Строим дом из керамоблоков: плюсы, минусы, подводные камни
Фото: delta-ram.ru
Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.
Керамические блоки на дом
Поризованный камень во многих моментах даже выигрывает у своего собрата — строительного кирпича за счет характеристик теплопроводности и теплосберегающих свойств. Кирпичные стены надо утеплять. Монтаж моделей толщиной 380-510 мм этого не требует. В основе рецептуры производители используют одни сорта глины для обоих видов материалов. Сберегающие свойства у керамики достигаются за свет формирования щелевых пустот сложной формы, для чего используются опилки. Пористая структура задерживает воздух, выход которого наружу достигается в небольшом количестве как естественная вентиляция.
Стандартные технические характеристики
- Прочность М50-М100
- Морозоустойчивость F35-F75
- Теплопроводность 0,12-0,24 Вт/(м·С).
Размеры керамических блоков обычно сравнивают с кирпичом с целью понимания. Выглядит это так — один крупноформатный камень равен по формату кладке из 14 кирпичей. При этом обладает небольшим весом. Его переносит и укладывает один каменщик. Если принимать за основу стандартный размер 1нф, то получается параметры поризованного камня начинаются с отметки 2,1нф, заканчиваются 14,3нф.
Особенности кладки поризованного камня
Фирменная фишка керамоблоков — пазо-гребневая фиксация. За счет нее достигается герметичное соединение, предотвращение образования мостиков холода. Приятный бонус для владельцев в виде экономии кладочного раствора, так как расшивать вертикальные швы не надо. Возникает вероятность попадания раствора в пустоты, но это уже на совести каменщика и уровне мастерства специалиста. Или второй вариант для надежности — использование мелкой армирующей сетки.
Общие выводы
Как мы видим, теплопроводность теплой керамики – это исключительно важный параметр. Однако помимо этого, при выборе следует учитывать и другие факторы, в том числе климатические условия региона и отсутствие или наличие дополнительного утепления или отделки облицовочным кирпичом. В целом же, для средней полосы России подходят все керамоблоки. Тем не менее, если вы не хотите использовать дополнительную теплоизоляцию, то имеет смысл купить блоки толщиной 440мм или 510мм, или же некоторые разновидности 380мм блоков. Если же вас не смущает будущий монтаж дополнительной «термошубы», то вполне можно обойтись и блоками для толщины стен 250мм и 380мм, при том условии, что вы обеспечите дополнительную теплоизоляцию в виде минваты или пенопласта, и декоративной штукатурки. Плюс этого варианта в том, что вам будет достаточно более тонкого фундамента, что сократит расходы и сроки его возведения.
Доводы за и против теплых растворов и возможный комбинированный вариант
За теплый раствор
В составе готовых теплых кладочных смесей цемент М-400 — одна часть. Соотношение перлита и песка пополам. Теплопроводность снижается до отметки 0,11Вт/(м·С) при прочность на сжатие 24-34 кг/см2.
Обычный цементный состав — не критично
Простой расчет теплопотерь сводится к следующему. Использование цементно-песчаного раствора влияет на потерю теплосберегающих свойств незначительно. Теплопотери через швы — 1,5% от всего теплового контура. То есть через швы из обычного раствора уходит 125 Вт тепловой энергии. Учитывая разницу стоимости готового раствора и цемента многие владельцы не находят в таких теплопотерях значительного урона.
Давайте скомбинируем
Как альтернативный вариант «и нашим, и вашим» предлагается для основной кладки использовать обычный цементный раствор. Швы расшивать теплым и использовать теплую штукатурку для внутренней отделки стен. Недостатки применения цементной смеси нивелируются.
Сверление и штробление
Кадр из ролика проекта ForumHouseTV. Керамический блок штробится перфоратором без образования трещин после нарезания штробы штроборезом.
Существует мнение, что в теплой керамике плохо держатся обычные дюбели, однако на YouTube можно легко найти демонстрационные ролики, где видно, что дюбели там держатся хорошо. Обычно рекомендуется сверлом пройти не менее трех «слоев» блока. У дрели не нужно включать ударный режим, тогда отверстие получится ровным и ничего не разрушится. Чем больше нагрузка, тем длиннее нужно использовать дюбели и шурупы и соответственно глубже входить в блок. Обычные дюбели и шурупы используются с ККБ с нагрузкой до 50 кг (точное значение нужно уточнить у производителя!), с большей нагрузкой применяются химические анкеры.
При необходимости тёплую керамику вполне можно штробить для укладки, например, проводки. Штробление делается с помощью двухдискового штробореза, а потом перфоратором вынимается сердцевина. Если нет штробореза, то можно прорезать направления штробы обычной «болгаркой», а уже потом аккуратно штробить блоки перфоратором. Штроба должна быть глубиной до 3 см и шириной до 2 см.
Строим дом из газобетона
Ячеистая структура газосиликатных блоков базируется на автоклавном способе изготовления, использования классической смеси из цемента, извести и песка плюс достижение пористости за счет добавления алюминиевого порошка. Последний ингредиент обычно настораживает покупателей и является расхожей рекламной фразой в пользу других стеновых материалов. Но по факту в процессе изготовления происходит окисление вредные вещества нейтрализуются в оксид. А прочность достигается сродни природным горным породам. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Обратная сторона медали. Выше пористость — лучше теплопроводность, но прочность снижается. Поэтому за стандарт качества выбраны оптимальные виды моделей D500 или D600. Строительство в пределах 2 этажей без контура утепления. Допускается монтаж плит D400, но с прочностью от B1,5. При этом рекомендуется проконтролировать кладку фундамента, следовать требованиям по армированию стен, грамотно обустраивать перемычки. Не уверены, что справитесь? Покупайте газосиликатные блоки с запасом прочности. По цене мало что выгадаете, если поступите по-другому.
Ориентируемся на такие характеристики газобетона
- Прочность – В2,5-В3,5.
- Морозостойкость – F35-F100.
- Теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).
За размерами дело не станет
Один блок по формату заменяет кладку из 20 кирпичей, при этом весит на 60% меньше, чем такая же по размерам кирпичная стена. Расходы на фундамент снижаются. Принцип пазо-гребневой защелкивающей системы керамоблоков находит продолжение в изготовлении газобетона. Неизменным результатом автоклавной технологии становится идеальная геометрия плит и гладкая поверхность.
Укладываем газоблоки так
Монтаж производится на специальную клеевую смесь. Допускает использование цементной смеси только для кладки 1 ряда. Первый блок устанавливается на самом высоком углу. По нему нивелиром или водяным уровнем происходит выравнивание и натягивание шнура для монтажа остальных блоков по углам. Выступающие из рядов заключительные блоки отпиливают после твердения. Использование доборных блоков — спорная тема. Строители в этом вопросе разделились на 2 лагеря.
Советы бывалых мастеров
Для выравнивания используйте леску толстого плетения. Натягивается на стену 10 метров без провисания. Если привязать к концам половинки кирпичей, то экономится время на сматывание и разматывание шнура каждого ряда. Просто перекидывается леска и все дела.
Удобство применения блоков оценили мастера, когда требовалась обработка под нестандартные параметры. Газобетон легко формируется под воздействием электроинструмента.
Описание
Сейчас появилась новая разновидность кирпича, это так называемая теплая керамика или поризованный крупноформатный керамический блок (ККБ). В этом искусственном камне очень много пустот и он больше по размеру, чем обычный кирпич, поэтому получается меньше кладочных швов мостиков холода. Такой кирпич обладает очень низкой теплопроводностью, он значительно теплее обычного пустотелого и уж тем более полнотелого кирпича.
Поризованные пустотелые керамические блоки в среднем прочней блоков из ячеистого бетона (газобетон, пенобетон). Разница по прочности между ними запросто может быть в 2 раза. Однако тёплая керамика всё же в среднем уступает по прочности обычному рядовому кирпичу, у которого нет тонких стенок и воздушных камер. Однако прочности ККБ с излишком хватит для строительства частного дома.
Ещё один плюс керамических блоков — возможность класть пустотелый облицовочный кирпич вплотную к блокам, т.е. без вентилируемого зазора. Благодаря этому облицовочный кирпич участвует в сопротивлении теплопередаче наружной стены.
Многие производители рекомендуют использовать при кладке теплой керамики заводские теплые растворы (ниже про них написано).
Характеристики керамических блоков (теплопроводность, прочность и др.) могут значительно отличаться у разных производителей, поэтому нужно проверить их заранее.
Перед покупкой крупноформатного кирпича нужно обязательно проверить его на совпадение всех размеров. У некоторых размеры от партии к партии. Правильная точная геометрия блока очень важна для удобной и быстрой кладки! Производитель может шлифовать блоки, после чего их высота становится одинаковой, но, к сожалению, в России большинство популярных производителей не выпускают шлифованные керамические блоки.
Для создания небольших пор в керамике (не путать с воздушными камерами), в поризованных керамических блоках используется поризатор: опилки, макулатура, полистирол и др. В этом случае нужно обязательно уточнить у производителя, что именно он кладёт в состав кирпича, потому что продукты горения полистирола (а кирпич вообще-то обжигается) очень токсичны.
При использовании во внешних стенах теплой керамики, в местах, где будут стоять двери и окна и крепиться радиаторы отопления, участки стен «для успокоения души» можно выложить полнотелым кирпичом, т.к. он крепче и гарантированно не раскрошится от мощных крепежей входной двери или тяжелой батареи. А чтобы в этих участках стен лучше держалось тепло, можно стену немного утолщить снаружи, тогда возле двери или окна будет выступающий рельеф. Либо нужно точно вычислить, где будут ставиться анкера и дюбели, и только там положить полнотелый кирпич.
У производителей крупноформатных блоков размер принято указывать в виде букв NF и числа. Это пошло из Европы, там NF — это normal format, т.е. примерно как у нас одинарный рядовой кирпич. В Европе у рядового кирпича размер 240х115х71 мм. Размер в NF-ах показывает сколько обычных NF-кирпичей заменяет блок. Например, керамический камень 14,3 NF (510х250х219 мм) по объёму равен примерно 14,3 кирпичам размера NF.
Кроме блоков основного размера, выбранного для строительства дома, производители выпускают доборные блоки.
Надо помнить, что поддоны с крупноформатными керамическими блоками могут занимать много места на участке. Надо заранее придумать ровное, сухое и удобное место для их хранения.
Перед покупкой тёплой керамики нужно обязательно посмотреть сами конкретные блоки, которые будешь брать. Не лениться, ехать на склад и там их визуально осматривать, чтобы не подсунули брак с трещинами (про геометрию уже сказал). Кстати, очень низкая цена у дилера по сравнению с другими дилерами говорит о том, что это, скорее всего, отбраковка или другой «сорт». За отгрузкой тоже нужно проследить, чтобы не побили блоки.
Побить блоки могут и во время доставки, если грузовик будет ехать сто километров и скакать по ямам. Разгрузку палет на участок тоже нужно контролировать.
Арболитовый дом
Арболитовые блоки называют легким бетоном за рецептуру, в основе которой цементная смесь и щепа как органический заполнитель. Добавление модификаторов улучшает прочностные характеристики. Щепа предпочтительнее из хвойных пород. Если лиственница, то производители используют бук, сосну или тополь в измельченном виде до фракции 5 мм. В изготовлении блоков используется 3 способа формования: распалубка, несъемная опалубка или вибрирование с пригрузом.
Характеристики арболита в высушенном состоянии
- Плотность – 500-850 кг/м3.
- Прочность – В1,5-В3,5.
- Морозостойкость – F25- F50.
- Теплопроводность – 0,09-0,14 Вт/(м·С).
Стандартный размер, взятый за основу — 500×370×160 мм. Используется для кладки несущих стен и перегородок. Применим в большинстве регионов страны.
Принцип кладки арболита
Монтаж арболитовых блоков производится на заводской состав клея. Если замешивать цементный раствор самим, то надо использовать перлит в качестве заполнителя. Обычная цементная смесь- деньги на ветер.
Советы спецов по кладке арболита
Стены из блоков надо штукатурить с двух сторон и использовать облицовку — мокрый или вентилируемый фасад. Дополнительный слой утепления, применимый в системах, обеспечивает должный уровень теплоизоляции и сбережения тепла. Важно проводить отделку спустя 2 месяца после установки дома под крышу.
Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике
Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.
Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).
Где применяется материал
Поризованный кирпич отлично подходят для строительства стен домов высотой до 9 этажей. Чаще всего он применяется в малоэтажном строительстве – для возведения двух- и трехэтажных коттеджей.
Материал пригоден для постройки наружных стен, перегородок, несущих конструкций. Также из него можно делать общественные строения высотой до 24 м, ограждающие конструкции, различные здания на приусадебном участке.
Перегородки из керамических блоков
Теплая керамика обладает прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, поэтому ее востребованность в строительной сфере постоянно растет.
Технология производства
Основной составляющей для выпуска кирпичей является глина, из которой заранее удаляют все примеси, грязь, мелкие камни. До 25-30% от общего объема сырья составляют наполнители: торф, опилки, солома. При обжиге весь наполнитель сгорит, и на его месте останутся поры.
После соединения наполнителя с основой и присадками массу растирают так, чтобы она стала полностью промешанной, однородной. Затем ее прессуют и формуют, и в ходе этих манипуляций выходят все излишки воздуха.
При помощи стальной струны нарезают бруски нужного размера, которые отправляют для просушивания в цех на 60 часов. Для крупных кирпичей время сушки увеличивают до 70 часов.
Линия по производству поризованных блоков
Заключительным этапом производства является обжиг. Он может длиться до 50 часов, проводится в специальной печи при температуре около +1000 градусов. От правильности обжига зависит качество готового кирпича. Прочность его будет достаточно высокой, все органические компоненты выгорят полностью, а вес станет намного меньшим, чем был вначале.
