Станок для изготовления шлакоблоков своими руками — чертежи

Как сделать станок для шлакоблока

Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Самодельный продукт

Помимо того, что мы описали ранее, можно сделать самодельный станок для шлакоблока, только для этого потребуется опыт в сварочных работах и «дружба» с подключением прибора к сети.

Нельзя сказать, что этот процесс (даже с учетом вашего опыта, если таковой имеется) можно назвать легким, но все же мы постараемся помочь:

• Во-первых, найдите чертеж шлакоблочного станка в интернете.
• Во-вторых, приобретите все материалы, в основном это листы металла, трубки металлические и провода. Не забудьте и про двигатель-вибратор, который свободно продается в магазинах.
• В-третьих, определитесь с размерами будущих блоков.

Для работ вам потребуется сварочный станок, электрическая болгарка и ножницы по металлу, ну и, конечно же, инструкция к применению.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

1. Шлак.
2. Песок.
3. Цемент.
4. Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Оборудование для шлакоблоков, пескоблоков Команч-4 евро (Свой Мини-Завод)

Вибростанок Команч-4 евро отгружается непосредственно с завода-изготовителя в Красноярске.

Малогабаритный станок рычажно-откатного типа c механизированным прижимом КОМАНЧ-4 евро

для производства стеновых блоков (камней). Позволяет за цикл формировать 4 пустотелых блока с четырьмя продолговатыми пустотами. Недорогая модель с помощью которой, Вы без труда, за несколько дней, сможете изготовить необходимое количество пескоблоков /шлакоблоков для строительства дома, гаража и других сооружений. Для изготовления стеновых камней Вы можете использовать шлак, золу, отсев, песок, керамзит либо иной наполнитель на Ваше усмотрение.

Производительность оборудования будет зависеть лишь от Вас и производительности бетономешалки (растворосмесителя). В среднем наши покупатели на данном типе оборудования производят 100-120 блоков в час, что позволяет полностью удовлетворить потребность в них всего за 1-3 недели. Отличное решение для индивидуальных застройщиков, дачников и садоводов. Существенным отличием от шлакоблочного станка Марс, является наличие у станка Команч-4 механизированного прижима, что позволяет с меньшими трудозатратами осуществлять выпуск шлакоблоков/пескоблоков.

Вышлем по запросу расчет себестоимости производства блоков (бизнес план производства шлакоблоков) БЕСПЛАТНО! Форма запроса внизу страницы

Вы сможете производить следующие типы блоков:

Станок изготовлен на современном высокоточном оборудовании, пустотообразователи изготовлены строго по ГОСТ. На шлакоблочном станке Команч-4 евро, Вы сможете производить следующие типы блоков:

• шлакоблоки
• пескоблоки
• отсевоблоки
• золоблоки
• керамзитоблоки

Шлакоблок – это стеновой блок, который производят путем виброформирования. Кроме этого способа применяют способ простой усадки в матрицах станка для шлакоблоков. Размеры шлакоблоков составляют 190*190*390 мм.

Вообще слово шлакоблок, уже давно не несет в себе именно того смысла, который изначально вкладывался в значение шлакоблока, как материала при выпуске которого использовался шлак. Сейчас когда говорят шлакоблок, подразумевают многичисленные виды стеновых блоков, таких как пескоблок, золоблок, отсевоблок, керамзитоблок и конечно же шлакоблок.

Производство этих типов стеновых блоков стеновых камней, возможно как в заводских масштабах, так и в условиях небольшой строительной площадки, небольшого помещения, садового участка, дачного участка, гаража, подсобного хозяйства. Как раз для таких целей и были много лет назад придуманы так называемые станки для производства шлакоблоков, пескоблоков. Некоторые производители станков для того, чтоб показать, что у них дешевле продают станки для выпуска блоков без вибродвигателя.

Однако, настоящий шлакоблочный станок должен быть оснащен вибродвигателем.

Станок для блоков либо как его кто-то называет станок блок выпускается на один блок, 2-х блочный, трёх блочный или четырех блочный. Встречаются конечно модели и на большее количество блоков, но целесообразность их использования вызывает большие сомнения из-за повышенных трудозатрат.

Шлакоблочные станки можно разделить на несколько групп:

1. Переносные станки (гном, блок-мастер, мечта застройщика) на один блок, их неоспоримым плюсом являются сравнительно малый вес, простота, стоимость, мобильность.
2. Передвижные шлакоблочные станки рычажно-откатного типа на один либо несколько блоков (марс, торнадо, команч, ИКС, несушка, дракон). Небольшие первоначальные вложения, но нужно учитывать, что для данного типа оборудования, необходима ровная площадка для изготовления блоков.
3. Стационарные станки. Их стоимость гораздо дороже, более трудоемки в обслуживании. Они не требуют больших площадей, как правило под размещение такого шлакоблочного станка потребуется 1-4 квадратных метров, а также площадь для хранения пескоблоков, шлакоблоков, отсевоблоков и т. д. Существенным минусом является то, что блоки нужно убирать сразу (еще сырыми), по несколько штук на поддоне, а это очень трудозатратно и тяжело.

На всех типах шлакоблочных станков можно выпускать полнотелые блоки, полублоки, пустотелые блоки. Пустотелые блоки можно выпускать разных видов. Наиболее популярны с прямоугольными, квадратными, круглыми пустотами, все зависит от вида применяемых пустотообразователей. Наиболее просты в изготовлении шлакоблоки с круглыми пустотами.

Современный шлакоблок имеет очень точную геометрическую форму, так как выпускается на оборудовании, при изготовлении которого использовался лазерный раскрой металла.

Чтобы сделать отсевоблок, пескоблок, опилкоблок, шлакоблок и т. д. потребуется соответствующий наполнитель: шлак, опилки, зола, отсев, этот список можно продолжать очень долго, так как в качестве наполнителя, могут быть задействованы многие материалы. В качестве связующего, применяют цемент. Также используется вода.

Применяется сегодня керамзитоблок, отсевоблок, шлакоблок, пескоблок повсеместно — для строительства гаражей, дач, заборов, различных построек, домов. Основное преимущество шлакоблоков — это стоимость материалов и простота кладки, не требующая квалифицированных работников.

Если же шлакоблочный станок купить и делать блоки самому, то можно снизить их стоимость в двое, каждый блок вам будет выходить в 14-15 рублей.

Например, вибростанок Команч-4, позволяет выпускать 4 блока за 2 минуты, а это 120 блоков очень популярного строительного материала и востребованного в час. Впрочем — это может стать весьма неплохим источником дохода, если учесть рыночную стоимость блоков 32-40 рублей.

Какой станок для блоков купить и где, решать только вам, исходя из целей и задач. Просто в ГрузоТехе — это выгодно: низкая цена, доставка по РФ, гарантия, сервисное обслуживание.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Как изготовить матрицу своими руками

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.

Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

В самостоятельном изготовлении станка для шлакоблоков есть несколько плюсов:

• удешевление процесса строительства из самодельных блоков;
• возможность изготовить станок под свои нужды;
• возможность комплектовать оборудование необходимыми емкостями по своему желанию;
• возможность изготовить новую матрицу, если она придет в негодность.

Минусы также есть, среди них – длительность изготовления станка и возможные ошибки, допущенные по неопытности.

Состав смеси для шлакоблока

Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона — цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:

• зола угольная;
• шлак доменный;
• керамзит;
• гранулированный шлак;
• шлак котельный;
• обработанные опилки.

А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:

• шлак — 7 частей;
• цемент М400 — 1,5 части;
• песок — 2 части;
• вода — по необходимости, но не более 3-х частей.

Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

• сварочный аппарат;
• болгарка,
• набор ключей;
• тиски;
• листовой металл толщиной не менее 3 мм;
• трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
• швеллера, полоски металла;
• маломощный электромотор (до 1 КВт);
• соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками – матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости.

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

• Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
• Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

• Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
• Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
• С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
• Сверху формы привариваем металлический фартук.
• Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
• Привариваем к прессу ручки.
• Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
• Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.