В современном строительстве керамический кирпич и строительный камень можно встретить на каждом шагу. Благодаря развитию новых технологий строительные материалы изготавливаются в разнообразных цветах и формах. Все это многообразие форм и красок регламентирует ГОСТ 530-2012. Данный документ утверждает внешний вид изделий, условия применения и технические характеристики.
Преимущества гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:
- Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
- Низкое водопоглощение.
- Экологически чистый.
- Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
- «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
- Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Что это за материал?
Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.
Гиперпрессованный кирпич ГОСТ
30 марта 2021 г.
Гиперпрессованный кирпич на территории РФ появился в конце 80-х годов XX века. Советские инженеры переняли технологию производства у западных специалистов, причем, не без собственных заслуг, связанных с разгадкой ‘секрета’ сырьевого состава. В 1986 году в Москве проходила выставка достижений строительных технологий с участием представителей дальнего зарубежья
Среди обилия высокотехнологичного оборудования, представленного европейскими партнерами, внимание советских специалистов привлекли гидравлические прессы для производства грунтобетонного строительного материала
Руководством Тульского кирпичного завода был приобретен выставочный экземпляр гидравлической машины, и вскоре была изготовлена первая партия кирпича, сделанного из полусухой смеси грунта и бетона, доставившая большое разочарование производителю. Как выяснилось, данный кирпич совершенно не годился для применения в строительных работах, характеризуясь слабой морозостойкостью и низкой прочностью.
Однако, инженеры продолжили опыты, экспериментируя с разными видами наполнителей, и вскоре добились нужных результатов, применив в качестве основного сырья известняковый щебень. Так в России появился первый гиперпрессованный кирпич, который вскоре вызвал интерес у застройщиков, благодаря уникальной крепости, плотности, эстетической привлекательности и стойкости к негативным воздействиям окружающей среды.
Начиная с 1990 года, к материалам ГИПЕРПРЕСС применяются технические требования, установленные государственными стандартами. В настоящее время распространяется на гиперпрессованный кирпич ГОСТ 6133-99 составленный в 1999 году под формулировкой ‘камни бетонные стеновые’. На гиперпрессованный кирпич ГОСТ предусматривает соблюдение технологии и химического состава изделий.
В соответствии с ГОСТом 379-95, минимально допустимый предел прочности гиперпрессованной продукции должен соответствовать марке М-150. Другие технические характеристики изделий не регламентированы ГОСТами, однако, обусловлены технологией получения материала. Изделия имеют водопоглощение от 4,5 до 8%, теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м*К° и минимальную морозостойкость марки F-100 (см. Кирпич гиперпрессованный характеристики).
Имея столь недолгую историю применения на территории нашей страны, гиперпрессованный кирпич принадлежит к представителям нового поколения строительных и отделочных материалов. Новый стандарт технологического процесса, позволяет получать исключительно прочный материал без отходов и существенных затрат энергоресурсов. Помимо прочего, в качестве наполнителя, используется натуральное сырье природного происхождения, что гарантирует экологическую чистоту продукции.
Гиперпрессованные изделия сегодня используют в самых разнообразных целях — для укрепления и украшения фасадной части сооружений, для закладки цоколей и фундаментов, для создания оград и малых архитектурных форм, облицовки элементов интерьера, строительства защитных дамб и других нагруженных объектов.
Достоинствами гиперпрессованного кирпича выступает универсальность его применения, элегантный внешний вид, невосприимчивость к капризам природы. Низкая гигроскопичность и хорошая морозостойкость обеспечивают долговечность и дают гарантию того, что каменные стены простоят, не требуя ремонта, не менее 100 лет.
Статьи Новости
Характеристики Лего кирпича
30 мая 2021 г.
Рабочие качества и плотность гиперпрессованного кирпича
27 мая 2021 г.
Заборы и столбы из лего кирпича
24 мая 2021 г.
Гиперпрессованный пустотелый кирпич «Лего»
21 мая 2021 г.
Гиперпрессованные изделия
18 мая 2021 г.
Разновидности
Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:
- Полнотелый.
- Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
- Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.
По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:
- Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
- «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
- Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
- Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
- Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
- Рваный камень.
Кратко о гиперпрессованном кирпиче
Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.
Основные характеристики, виды и сфера применения
По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.
А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:
- Прочность – 100-400 кг/см2
. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена. - Теплопроводность.
За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС. - Водопоглощение
. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%. - Морозостойкость
изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем. - Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам
, что только повышает его привлекательность в лице потребителей. - Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.
Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.
Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.
Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.
Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича
Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.
Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка
Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает
Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.
Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.
Сильные и слабые стороны материала
Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.
Преимуществами являются:
- Прочностные характеристики
, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики. - Морозостойкость изделий
– весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала. - Пониженная гигроскопичность
. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий. - Долговечность материала
не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств. - Ассортимент изделий также велик
. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения. - Материал характеризуется климатической устойчивостью.
- Эстетический внешний вид
и практически идеальная геометрия изделий. - Широкая сфера применения материала.
- Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
- Всесезонность работ.
- Экологичность, огнестойкость.
- Простота обработки материала.
- Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.
Недостатки сводятся к следующему:
- Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
- Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
- Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
- Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.
Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.
Фото домов из колотого кирпича
Вы обратили внимание на рельеф фасада? Он имеет своеобразный скол — это визитная карточка гиперпрессованного кирпича. Колотый рельеф кирпича выразительно смотрится на ограждении — фото заборов мы не забыли добавить в коллекцию. Другой разновидностью гиперпрессованного кирпича являются модели с рваной поверхность. Это имитация неровной обработки изделия, но возведенная в ранг искусства. Глядя на фото кладки домов из кирпича не создается ощущение, что это недоработка производителя. Обратите внимание на фото беседки. Интересным решением становится использование гиперпрессованного кирпича в качестве основы для открытого летнего сооружения. Если вам не нравятся «морщины», выбоины, потертости и царапины кирпича рустик, то старинную поверхность можно воссоздать с помощью колотого рельефа.
Характеристики и состав
Гиперпрессованный кирпич представляет собой искусственный камень, для изготовления которого используются гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в роли вяжущего вещества, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья также могут быть использованы отходы горнодобывающего производства и шлак доменных печей. От того, какой из этих компонентов будет использоваться, зависит цвет изделий. Так, отсев гранита даёт серый оттенок, а присутствие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневые тона.
По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходства с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды. По своей надёжности и долговечности прессованный кирпич нисколько не уступает клинкерным моделям и может быть использован в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет выпускать кирпич в широком цветовом диапазоне и использовать его в качестве декоративной облицовки.
Главными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость.
Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у бетонных изделий колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, лучшими показателями прочности обладают модели, имеющие индекс М-350 и М-400. Такой кирпич может быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции, в то время как изделия марки М-100 относятся к лицевым моделям и используются только для отделки.
Не менее значимой характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий индекс теплопроводности, равный 0,43 условным единицам. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен задерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно выводить его наружу. Это нужно учитывать при выборе материала для строительства капитальных стен и в случае необходимости предпринимать дополнительный комплекс мер по их утеплению. Наивысшим показателем теплопроводности, равным 1,09 условным единицам, обладают пустотелые пористые модели. В таких кирпичах присутствует внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.
Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется от 7 до 8%. Морозоустойчивость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.
Водопоглощение кирпича обозначает, сколько влаги способен впитать камень за определённое количество времени. У прессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 3-7% от общего объёма изделия, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов в зонах с влажным и морским климатом.
О высолах
Высолы — это результат кристаллизации солей на поверхности кирпича. Кристаллизации предшествует миграция водно-солевых растворов в порах материала с последующим выходом их на поверхность. Кирпич потребляет воду из раствора. Растворимые в воде соли поглощаются кирпичом и при высыхании по капиллярам выносятся на поверхность, где после испарения воды кристаллы солей осаждаются в виде белёсых пятен — высолов. Как предотвратить появление высолов?
— использовать цемент с низким содержанием растворимых солей, т.е. не ниже М400; — использовать жёсткий (густой) раствор; — не размазывать раствор по лицевой части кирпича; — не класть кирпич во время дождя и накрывать свежую кладку по окончанию работы; — как можно быстрее подводить дом под крышу; — покрыть фасад защитным гидрофобизирующим составом; — по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа. После возведения кладки для предотвращения появления высолов на фасадах рекомендуется применять водоотталкивающие покрытия — гидрофобизаторы. Рекомендуемые средства приведены ниже: — «Типром К»- гидрофобизатор, обладающий антигрибковым, водоотталкивающим эффектом (расход — 0,08 л/м2); — «Фасад-1»- гидрофобизатор на основе ультратонкой акриловой дисперсии. Защищает от влаги и высолов без изменения цвета кирпичной кладки (расход — 0,3 л/м2); — «Armocryl» — полиакриловый лак. Водонепроницаем, паропроводен, стойкий к ультрафиолетовому излучению. Придает поверхности привлекательный глянцевый эффект, предохраняет от выцветов окраски, выгорания и вымывания, повышает прочность не только кирпича, но и цементного раствора за счёт полимеризации защитного слоя лака. Рекомендуется наносить два слоя лака «Armocryl» с промежутком 12 часов (расход — 0,21-0,26 л/м2); — «BETOLAS III» — пропитывающий герметик на акриловой основе. Обеспечивает полную гидрофобизацию, насыщает натуральный цвет кирпичной кладки (расход — 0,3-0,35 л/м2); — Лак «ВВМ-М» — влагостойкий пропитывающий лак на основе кремнеорганических соединений. Обладает водоотталкивающим свойством, предохраняет от высолов, воздействия агрессивной кислой среды, является антисептическим средством для придания плесне-, грибо-, термитостойкости сооружениям из бетона и кирпича (расход — 0,3-0,35 л/м2). Что делать, если высолы уже появились? Если всё-таки допущен промах в технологии кладки и появились высолы, то: — воспользоваться народными средствами — раствором 0,4% уксусной кислоты (2 столовые ложки 9% столового уксуса на один литр дистиллированной воды) или 5% раствором соляной кислоты, или раствором нашатырного спирта; — воспользоваться специальными средствами: «Фасад-2» — жидкий очиститель фасадов от атмосферных загрязнений (расход — 0,4-0,5 л/м2) или «Типром ОФ» — очиститель от высолов и атмосферных загрязнений (расход — 0,25 л/м2); — набраться терпения и подождать — большая часть высолов смывается дождями через год-два.
Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности
Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.
Открытие организации, организация производства
Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.
Наименование этапаЕго содержание, сроки и комментарии
Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.
Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес
Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.
Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.
Выбор поставщика оборудования
Особенно ответственный этап
Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные
Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.
Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.
Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.
Запуск производства
Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.
Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.
Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.
Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.
Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.
Технико-экономическая составляющая
На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:
- Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
- Покупательская способность региона.
- Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
- Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
- Качество исходной продукции и многое другое.
Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.
- Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
- В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
- Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
- Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
- Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.
Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.
Виды и особенности
Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:
- полнотелый;
- пустотелый (дырчатый или щелевой).
Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.
Другие достоинства «лего»:
- Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
- Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
- Возможность скрытого проведения коммуникаций.
Классификация
Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:
- по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
- по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
- по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.
Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.
Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.
Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- Одинарный (1НФ) 250×120×65
- Узкий (0,6НФ) 250×60×65
Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.
Испытания гиперпрессованного кирпича
В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.
Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором
Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.
Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.
Кирпич получаемый с помощью технологии гиперпрессования
Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней без вычета площади пустот должен быть не менее величин, указанных в табл. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание не менее:. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.
Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:.
Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.
Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.
Обзор технологии изготовления
А теперь пришло время подробно рассмотреть технологический процесс. Начать стоит с перечня необходимого оборудования и материалов, которые понадобятся для запуска производства.
Необходимое оборудование и материалы
Как и при производстве практически любых изделий, оборудование может использоваться разного типа, в зависимости от уровня автоматизации всего процесса.
Наиболее дорогостоящие и эффективные в отношении объема суточной выпускаемой продукции – линии конвейерного типа. Они управляются оператором. Все действия происходят сугубо в автоматическом режиме. Изделия получаются наиболее высококачественные.
Стационарные линии – более бюджетные. Объем выпуска может достигать 50-80 м3 в сутки.
Стационарная линия производства гиперпрессованного кирпича
Стандартный комплект оборудования включает в себя следующий набор машин и установок:
- Установка для формования;
- Несколько конвейеров (ленточный и винтовой);
- Дозаторы компонентов;
- Смеситель;
- Печь.
Схема производства гиперпрессованного кирпича
В состав гиперпрессованного кирпича входят следующие компоненты:
- Цемент марки 400-500 – около 15%;
- Известь;
- Гранулированный доменный шлак;
- Отсев щебня;
- Пигмент железооксидный – около 7%;
- Лом кирпича глиняного;
- Некоторые отходы, оставшиеся от обработки руды, минералов.
Гиперпрессованный кирпич: состав характеризуется большим содержанием извести
Также стоит отметить, что помимо заводского производства, имеется возможность изготовить гиперпрессованный кирпич своими руками. В этом случае, производство кирпича сухим прессованием предполагает наличие ручного пресса.
Смесь для изделий может замешиваться как вручную, так и при помощи дополнительных устройств.
Как правило, самостоятельный выпуск организовывают с целью экономии. При подборе недорогого оборудования, это вполне осуществимо. Однако, стоит быть готовым к затратам времени, причем существенным.
Поэтапный разбор процесса выпуска
Технология производства гиперпрессованного кирпича, а, точнее ее основная особенность, заключается в том, что слегка увлажненные компоненты подвергаются сильному прессованию. Это провоцирует слипание молекул раствора.
Как итог, изделия получаются крайне прочными и плотными, по свойствам такой кирпич максимально приближен к натуральному камню. Такой процесс чем-то напоминает технологию холодной сварки.
Производственная технология безобжигового кирпича содержит ряд этапов. Инструкция — следующая:
- Дозаторы компонентов подают в нужном объеме сырье;
- Происходит замешивание смеси;
- Далее производится формовка посредством прессования;
- Отформованные изделия просушивают, как правило, в специализированных камерах (печах), обжигу при этом изделия не подвергаются;
- Далее, кирпич должен быть выдержан около месяца на складе готовой продукции. Хранение производится в обязательном порядке при плюсовой температуре.
Ассортимент готовых изделий
При отсутствии печи, например, при самостоятельном изготовлении, кирпич можно оставить на 5 суток в сыром виде. Эффект будет тем же.
Кирпич безобжиговый может быть дополнительно подвергнут рустированию – обработке изделия, в результате которого создаются декоративные сколы.
Готовый рустированный кирпич
Государственного стандарта на выпуск такой продукции – нет. Производство прессованного кирпича осуществляют, опираясь на стандарты изготовления керамических изделий. Это касается размеров, допустимых отклонений и некоторых других показателей.
Что касается значений технических характеристик, то гиперпрессованный кирпич опережает керамику в несколько раз.
Видео в этой статье: «Бизнес план производства гиперпрессованного кирпича» содержит подробную информацию о всех этапах процесса изготовления.
Производство
Многих интересует особенность производства такого материала.
Получают гиперпрессованный кирпич безобжиговым методом. Производитель смешивает цемент и качественный известняк, разбавляют водой, добавляют красители и тщательно перемешивают смесь.
За счет полусухого прессования используется небольшое количество воды. Ее доля в материале не превышает 10% от всей массы.
Из образовавшейся массы формирует соответствующие типы кирпичей. То есть полнотелые или пустотелые. Затем изделия попадают под гиперпресс, который весит 300 тонн. Давление при этом достигает отметок в 25 мПа.
На следующем этапе заготовки оказываются в камере пропаривания. Тут кирпич находится около 10 часов под воздействием температуры в 70 градусов Цельсия. Пропаривание позволяет цементу набрать нужную влагу. В итоге изделие обретает почти 70% своей прочности на этом этапе.
Еще 30% добираются в течение последующего месяца после завершения производства. Лишь спустя 1 месяц кирпич готов к работе.
Отсутствие цементной пленки улучшает адгезию изделий в сравнении с бетоном. Плюс это обеспечивает самовентиляцию и позволяет стенам буквально дышать. Также мы получаем не колотый и неоднородный кирпич, а изделия одинаковой и правильной формы. Это значительно упрощает работу с ним.
Плюсы и минусы
Высокий потребительский спрос на бетонные кирпичи сухого прессования обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.
- Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и высокой влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничения.
- Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и гладкими гранями изделий, что существенно экономит раствор и облегчает работу каменщикам.
- Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не склонен к появлению трещин, образованию сколов и вмятин и имеет долгий срок службы. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.
- Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной плёнки материал отличается высокой адгезией с цементным раствором и может использоваться в любое время года.
- Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
- Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и сажа не впитываются и смываются дождём.
- Широкий ассортимент и большое разнообразие оттенков значительно облегчает выбор и позволяет приобрести материал на любой вкус.
К недостаткам гиперпрессованного кирпича относят большой вес материала. Это обязывает соизмерять предельно разрешённую нагрузку на фундамент с массой кирпичной кладки. Кроме того, камень склонен к умеренной деформации, происходящей ввиду температурного расширения материала, и со временем может начать вспучиваться и растрескиваться. Кладка при этом расшатывается и из неё становится возможным вытянуть кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и изменять её в течение дня. Так, при остывании фасада трещины заметно увеличиваются, а при его нагревании – уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может доставить немало проблем со стенами, а также с калитками и воротами, построенными из полнотелого кирпича. Среди минусов отмечают и склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.
Отзывы строителей
Полагаясь на профессиональное мнение строителей, гиперпрессованный кирпич показывает отличную прочность сцепления с цементным раствором, превышающую аналогичные показатели керамического кирпича на 50-70%. Кроме того, индекс внутрислойной плотности кладки бетонных изделий в 1,7 раза выше таких же значений керамических изделий. Такая же ситуация и с послойной прочностью, она также выше у гиперпрессованых кирпичей. Отмечается также и высокая декоративная составляющая материала. Дома, облицованные гиперпрессованным камнем, выглядят очень достойно и богато. Обращается внимание и на повышенную стойкость материала к воздействию низких температур и высокой влажности, что объясняется низким водопоглощением изделий и отличной морозоустойчивостью.
Таким образом, гиперпрессованные модели выигрывают по нескольким показателям у других видов материала и при правильном выборе и грамотном монтаже способны обеспечить прочную и долговечную кладку.
О том, как укладывать гиперпрессованные кирпичи, смотрите в следующем видео.
Заполните форму и наш специалист поможет Вам совершенно БЕСПЛАТНО!
Фото домов из гиперпресcованного кирпича
Где купить в Белгороде гиперпрессованный кирпич
Компания ГиперБел
— крупная торгово-производственная компания, успешно работающая на Белгородском рынке, компания сформировала высокий экономический и кадровый капитал, являясь одним из лидеров на рынке стройматериалов.
(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек. Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе. В феврале 2021 г. открылся офис продаж в г. Симферополе.
