Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Методы получения изгиба фанеры

Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка. Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.
На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:

• распаривание;
• надрезание;
• склеивание.

Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.

Распаривание фанеры

В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.

В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.

Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.

Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.

Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.

Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.

Надрезание фанеры

Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться

Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления

Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.

Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.

Склеивание деталей

Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать. Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:

• плита;
• кастрюля большого диаметра;
• веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
• прихватка;
• фанера.

После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:

1. Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
2. Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
3. Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
4. Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
5. Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
6. Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
7. Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
8. Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.

Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.

Оборудование

И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка — на 5-осевом деревообрабатывающем центре. Выбор этого оборудования очень широкий, поэтому мы посчитали, что ориентироваться в данном случае следует на технику, которую используют в своих производствах ведущие мебельные компании. Например, всемирно известная IKEA.

Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15

.

Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.

После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы. VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным — пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером. Во-вторых, пресс производит мало шума. В-третьих, машина надежна, имеет длительный срок службы и соответствует нормам безопасности СЕ.

Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант — установка SPIN

— одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.

По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей
, готовых к сборке в готовое изделие.

В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру

на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

Шпаклевка пола под линолеум: разновидности составов, правила нанесения

Шпатлевание основания под укладку линолеума – чрезвычайно важная процедура. В случае отказа от такого мероприятия напольное покрытие прослужит намного меньший срок, во время использования быстро потеряет изначальный внешний вид. Чтоб провести все работы надлежащим образом, необходимо правильно выбрать шпаклевочный состав, соблюдать рекомендуемую специалистами последовательность действий.

Особенности основания под линолеум

Используя линолеумное покрытие в виде финишного, важно помнить, что оно достаточно требовательно к качеству черновой поверхности. Она непременно должна быть ровной, без трещин, впадин и горбов. Если проигнорировать надлежащей подготовкой пола, то напольный материал вскоре начнет истираться, потеряет свою целостность и привлекательность. Чтобы избежать таких неприятностей, на практике применяется шпаклевание основания, под финишное покрытие укладывается специальная прослойка.

Заделка неровностей допускается лишь на качественной основе с малым количеством погрешностей, незначительным перепадом по уровню. Если же изъяны наблюдаются массово, то все-таки придется сделать самовыравнивающуюся бетонную стяжку, а потом уже приступать к монтажу линолеума.

Виды шпаклевок

Исходя из типа чернового основания (бетона либо дерева), подбирается наиболее подходящий шпаклевочный состав. Стыки между панелями также нужно обрабатывать. Помимо специфических средств, предназначенных для конкретного материала, существуют универсальные. Их можно наносить на бетонные и деревянные поверхности.

На основе масла

Обычно масляные шпаклевки состоят из олифы, красящих веществ, пластификаторов, прочих добавок. Они идеально подходят для дерева, поскольку содержат натуральные компоненты. К основным преимуществам таких средств относят:

• отличную пластичность;
• хорошее сцепление с деревянными основаниями;
• экономный расход;
• удобство использования;
• интенсивное высыхание;
• экологичность;
• сравнительно низкую цену.

Масляные составы продаются в готовом виде: накануне нанесения их не нужно замешивать. Помимо множества плюсов, подобные материалы имеют серьезные минусы:

• плохая адгезия с другими по составу красками;
• при сильной нагрузке на пол «вываливаются» из трещин;
• высокая чувствительность к избытку влаги.

Важно! Прежде чем наносить масляную шпаклевку на фанеру либо деревянные полы, требуется полностью убрать с них следы от старой финишной отделки.

Масляная шпаклевка представляет собой выравнивающий состав в виде пасты, для которой характерна плотная консистенция и равномерность нанесения Источник materik-m.ru

По дереву

Используются для выравнивания полов накануне укладки линолеума, реконструкции деревянных оснований, отделки досок. Это средство идеально заделывает на поверхности трещинки, выпавшие сучки, прочие дефекты.

Среди положительных характеристик такой шпаклевки стоит отметить:

• Эластичность. Поскольку дерево периодически расширяется либо сжимается под влиянием температуры окружающей среды, то шпаклевочное средство также должно быть эластичным. Иначе оно вскоре отвалится.
• Однородность. По деревянным поверхностям недопустимо применять крупнозернистые составы. Шлифование может привести к образованию царапин, которые потом также придется шпатлевать.
• Высокая сцепляемость. Для дерева важно применять смеси, характеризующиеся хорошей адгезией.
• Экологичность. Если в шпаклевочном составе присутствуют токсичные летучие вещества, то при высыхании они способны навредить человеческому здоровью.

Шпаклевка по древесине обладает прекрасными антисептическими свойствами. Это не допускает появление на закрытых деревянных полах плесени, предупреждает гниение при случайном просачивании воды сквозь линолеумное покрытие.

Акриловая шпатлевка по дереву является влагостойкой, она хорошо выдерживает температурные перепады и сильные механические нагрузки Источник gidpokraske.ru

По бетону

Существует семь разновидностей таких средств: гипсовые, цементный, акриловые, известковые, лаковые, масляные, клеевые. Причем с бетонными основаниями работать достаточно легко. Самое главное, после очищения на такие поверхности необходимо нанести слой грунта глубокого проникновения, предварительно добавив в него немного песка. Это существенно улучшит адгезию шпаклевки с основой, не допустит ее повреждения в случае больших механических нагрузок.

В сравнении с цементом, гипс имеет важные преимущества: не усаживается, доступный по цене. Цементная шпаклевка дает немалую усадку, но при этом ее, в отличие от гипсовой смеси, можно применять в чрезмерно влажных помещениях. Акриловый состав вовсе не садится, влагоустойчив, стоит дорого.

Самой подходящей для бетона является эпоксидная шпаклевка. Она прочно держится на основании, стойкая к воздействию влаги, укрепляет выбоины, прекрасно заполняет даже маленькие трещинки.

Гидроизоляционная шпатлевка по бетону характеризуется высокой стойкостью к воздействию внешней среды, механической прочностью на сжатие и отрыв Источник pol-exp.com

Полимерная

Содержит гипс либо латекс. Гипсовая смесь отлично подходит для заделывания щелей промеж фанерными листами, восстановления деревянных полов, после чего на них можно стелить линолеум.

Латексная шпаклевка – прекрасный вариант, но с ним трудно работать. После схватывания такого состава изменить поверхность уже нельзя. Потому важно с первого раза качественно заделывать щели, недопустимо оставлять погрешности.

Если сравнивать с гипсом, то латекс имеет следующие преимущества:

• более эластичен;
• спустя время не осыпается;
• устраняет даже маленькие трещинки.

Из недостатков стоит отметить высокую стоимость, невозможность применять в условиях низких температур.

Латексная штукатурка продается в готовом для применения виде, поэтому не требует никаких дополнительных смешиваний Источник stroy-podskazka.ru

Быстросохнущая

Производится нитрошпаклевка с помощью древесной муки. Она мгновенно просыхает, отличается огромным разнообразием оттенков.

Основные плюсы:

• высокая адгезия к поверхностям из дерева;
• качественное устранение дефектов;
• возможность обрабатывать основание (полировать);
• высыхает на протяжении десяти минут;

Растворителем для нитрошпаклевки служит обычный ацетон.

После высыхания нитрошпаклевка дает небольшую усадку, но при необходимости может быть нанесена повторно Источник vinnica.prom.ua

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

• Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
• Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
• В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

• Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
• Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

• Паром, (что уже было описано);
• В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну.

Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

• Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
• Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
• Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

• Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
• Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
• На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.
Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

Как работать с крупными листами и сложными конструкциями

Мебель сложной конфигурации подразумевает сгибание под разным градусом и радиусом в пределах одной полосы или листа. Для таких изделий требуется изготовить специальный шаблон или каркас из брусьев.

1. Шаблон выполняют из очень твердой фанеры – вырезают из листа детали, точно повторяющие профиль изгиба. Так как элементы обычно сгибают с двух сторон, то и шаблонов делают 2. Затем соединят их распорками так, чтобы получилось приспособление чуть уже ширины будущей детали. Конфигурация шаблона может быть какой угодно.
2. Для более сложных случаев делают каркас. Представляет собой подобие стенда, перпендикулярно плоскости которого закреплены довольно толстые круглые бруски дерева. Размещаются брусья в точках прижима, но не образуют точного контура. В любой момент здесь можно установить дополнительные перемычки для уточнения формы будущей детали.

При разработке каркаса учитывают тип прижимного устройства. Чаще всего это струбцины. Для губок струбцины на фанерных вкладышах оставляют отверстия, а сам каркас усиливают дополнительными ребрами, чтобы создать необходимую растягивающую или прижимную нагрузку. В простых случаях сгибаемый лист можно фиксировать тросом или веревкой.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Метод распаривания

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Надрезание фанеры

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Сушка изделий занимает как минимум сутки

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Склеивание

Склеивание фанеры
Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Изготовление «ламельного» табурета

Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к изготовлению табурета с уникальным и современным дизайном. В простонародье такой табурет называется «ламельным», поскольку собирается из ламелей.

Шаг 1. Начертите на листе ватмана эскиз всех деталей будущего табурета. Это не сложно, ведь деталей всего два вида.

Эскиз будущих деталей

Шаг 2. Аккуратно вырежьте нарисованные фигуры на ватмане с помощью ножниц. Не обязательно использовать ватман для работы. Требуемые детали вполне смогут поместиться на листах А4.

Вырезанные шаблоны

Шаг 3. Готовые шаблоны перенесите на лист фанеры и, используя простой карандаш, обведите их. Количество больших деталей – 2 шт., а тонких – 1 шт. Если размеры фанерного листа небольшие, то старайтесь размещать шаблоны таким образом, чтобы сэкономить пространство.

Перенесение шаблонов на фанеру

Шаг 4. Как только все детали будут начерчены на фанере, вырежьте их при помощи ручной пилы или электрического лобзика. Использование электроприбора значительно ускорит процесс выпиливания.

Вырезаются детали табурета

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 5. Готовые элементы для будущего табурета должны выглядеть так, как на фото. Чтобы места среза были гладкими, после работы с лобзиком их необходимо отшлифовать. Для этой цели используйте шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.

Готовые элементы для будущего табурета

Шаг 6. Чтобы работать с перекладинами было удобнее, сложите их вместе и зафиксируйте струбцинами. Это позволит ускорить процесс шлифовки. Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой после обработки. При необходимости воспользуйтесь напильником (если неровности слишком большие).

Перекладины закреплены струбцинами

Элементы после шлифовки

Шаг 7. Приступайте к сборке деталей. Перед соединением на места стыка необходимо нанести небольшое количество столярного клея. Он повысит прочность табурета. При сборке специалисты рекомендуют использовать проставки и резиновый молоток.

Сборка деталей конструкции

Процесс сборки

Собираются детали табурета

Шаг 8. Следите за тем, чтобы все устанавливаемые детали находились на одном уровне. Только при максимальной ровности готовая конструкция будет выглядеть качественной. Это ответственный этап работы, поэтому спешить при сборке деталей из фанеры не нужно.

Ламели должны быть на одном уровне

Шаг 9. Готовая табуретка выглядит примерно так. После сборки отшлифуйте поверхность изделия наждачной бумагой и покройте все это лаком. Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать. Выглядит такой табурет достаточно хрупким, но на самом деле это не так.

Готовая фанерная табуретка

Еще одно фото изделия

Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать

Подготовка основы перед выравниванием

Комплекс мероприятий, связанных с подготовкой поверхности перед укладкой фанеры, зависит от материала основы. Если это бетон или цементная стяжка, и листы укладываются без устройства лаг или выравнивающих шпилек (методом приклеивания), то необходимо выполнить следующие действия:

• При помощи рейки длиной 200см нужно промерить всю плоскость пола. Обнаруженные выемки площадью более 30см и глубиной от 0,3см следует выровнять клеевым раствором.
• Та же рейка поможет найти бугры и наплывы. Их следует нивелировать при помощи перфоратора или шлифмашины.
• После полного высыхания залитого раствора поверхность обеспыливается и грунтуется.

На мелкие трещины можно не обращать внимания, если их расположение не совпадает со швом между листами фанеры. В противном случае трещины следует расшить, загрунтовать и заделать шпатлёвкой или раствором.

Очерёдность выравнивания пола, устройство которого выполнено из половой доски:

• Устранение скрипов. Это явление возникает по двум причинам: первая – гвоздь, плотно забитый в лаге, трётся в доске, когда она прогибается под нагрузкой; вторая – трутся края ненадёжно зафиксированных или лишившихся шпунтового соединения соседних досок. Для устранения этих явлений доски прикручиваются к лагам саморезами, а выступившие гвозди удаляются. Края досок фрезируются и проклеиваются столярным клеем.
• Покоробленные доски пола в местах соединений имеют выступы. Их необходимо убрать при помощи рубанка.
• Раскладывать листы следует так, чтобы швы между ними не попадали на швы между досками.

Для установки фанерных листов на лагах или анкерных регулируемых шпильках особое внимание нужно обратить на прочность основы. Её ровность для этих способов устройства фанеры значения не имеет.

В завершение

Обычный фанерный лист в умелых руках может превратиться в настоящий шедевр. Единственный ограничитель при работе с этим материалом – фантазия автора, так что изготовить можно что угодно, начиная с простеньких фигурок животных и заканчивая копиями всемирно известных архитектурных сооружений.

Важно и то, что из инструментов понадобится лишь лобзик да наждак, так что особых расходов не предвидится. На видео в этой статье показан процесс изготовления оригинальной картины из фанеры.

Текст авторский

И. Гардт

Некоторое время назад на одном форуме был задан вопрос по поводу обработки торцов фанеры.

При цветном тонировании фанеры после покрытия лаком на торцах из-за разной впитывающей способности слоев шпона после второго, и даже после третьего нанесенного слоя, остаются шершавые «проплешины» на поперечных слоях шпона — слоях, которые сильнее впитывают лакокрасочное покрытие (далее ЛКП). Даже при условии, что вы сначала проходите ЛКП торцы по периметру, затем задуваете плоскость детали с двух сторон, по два слоя на плоскость с промежуточной шлифовкой абразивной губкой — на каждый торец приходится по 4 слоя ЛКП. И всё равно местами остаются «проплешины», которые ухудшают эстетический вид изделия.

Раньше приходилось по несколько раз шлифовать и повторно проходить ЛКМ отдельно торец. Сейчас для решения этой проблемы я использую смесь шпаклевки с добавлением клея Kleiberit(или ПВА) и воды.

Для приготовления смеси, вначале добавляю немного воды в шпаклевку, чтоб сделать её чуть пожиже, затем добавляю клей из соотношения примерно 1:5 (клей, шпаклевка), перемешиваю и затем добавляю ещё воды, чтоб довести смесь до состояния жидкой сметаны.

Полученная смесь наносится на торец жёсткой кистью поперёк, а затем вдоль торца детали.

Смесь заполняет все поры и небольшие дефекты внутренних слоёв шпона (выбоины, сколы, межслойные пустоты), поперечные волокна пропитываются клеем и грунтуются. Смесь довольно быстро сохнет, и легко шлифуется абразивной губкой средней жёсткости с зерном Р120-Р150

Далее покраска. На образце я использовал белый полиуретановый высокоглянцевый лак, так как он уже был разведён для покраски деталей заказа. Нанесение ЛКП краскопультом, первый слой грунтовочный (торцы, плоскость, после высыхания торцы и вторая плоскость)

после промежуточной шлифовки абразивной губкой, наносится второй слой на фасадную плоскость(на торцах получается третий), если есть необходимость или деталь является видимой с двух плоскостей, тогда и на вторую сторону наносится второй слой ЛКМ.

Как мы видим на образце, участок торца, который мы прогрунтовали, уже прекрасен, а участок без грунтовки требует шлифовки и ещё минимум одного слоя ЛКП.

И собственно сама деталь: вид на плоскость, два слоя ЛКП с промежуточной шлифовкой.

Данный лак обладает очень высоким сухим остатком, и два слоя практически полностью закрывают рисунок волокон древесины, превращая древесину в пластик с лёгкой фактурой.

Далее, для примера несколько фото с прогрунтованными торцами, покрытие ; тёмно-коричневый байц, бесцветный шелковисто-матовый лак в два слоя.

Купить или сделать самому

Существует много преимуществ мебели (в том числе и табуретов), изготовленной своими руками. К ним относятся:

возможность изготовить табурет с уникальным дизайном. В мебельных магазинах выбор моделей ограничен, поэтому получить уникальную конструкцию, которой больше ни у кого нет, можно только при самостоятельном изготовлении;

Можно изготовить поистине уникальные табуреты

• экономия денежных средств. При изготовлении стула или другой мебели материал выбирает сам мастер, поэтому если для этой цели будет использоваться фанера, то готовое изделие выйдет относительно недорогим;
• получение опыта работы с древесиной. С каждым днем шаблонная мебель теряет свою популярность, а на ее место постепенно приходят оригинальные дизайнерские изделия. Поэтому изготовление стульев своими руками – это уникальная возможность попрактиковаться в новом ремесле;

Конструктивные особенности табурета

• простота изготовления. Для некоторых людей процесс создания табурета из фанеры может показаться очень сложным, но если четко следовать инструкциям и соблюдать рекомендации, то даже без специальных навыков можно создать шедевр буквально за несколько часов;
• возможность приятно удивить близких людей. Мебель, изготовленная собственноручно, может стать отличным подарком для родного человека. Подобные изделия намного приятнее получать, ведь они сделаны своими руками.

Табурет из фанеры — фото

Табуреты должны сочетаться со стилем оформления комнаты

Стили

Качественная мебельная фанера гарантирует получение разных по внешнему виду предметов интерьера

При этом не так важно, из какой разновидности материала выполнялось стильное изделие (гнутой, резной, слоистой). При умелой работе с любым видом материала можно получить красивые конструкции, прекрасно вписывающиеся в самые разные стили интерьера

Фанерные стулья актуальны в интерьере стилей классического и современного направления.

Например, кантри и эко одобряют все натуральное: напольное и настенное покрытие, текстиль, предметы интерьера. Стулья из фанеры традиционных форм и расцветок прекрасно впишутся в обстановку данной стилистики. Их можно вписать в классику, даже если стиль предпочитает природное сырье с имитацией древесины.

Если для создания стульев была использована шпонированная фанера высшего сорта, оформленная разными декоративными деталями, стулья из фанеры имеют право украшать интерьер направлений винтаж и барокко.

Чтобы удачно вписать изделия в другие интерьерные композиции, нужно обыграть цвет посредством покраски, лакировки, оклейки специальной пленкой

При покупке важно выбирать изделия, оформленные в нужных расцветках, имеющие подходящую форму, украшения и фактуру. Для любого специалиста дизайнерского дела не составит труда работа с мебелью из фанеры

Такие изделия можно гармонично вписать в любой стиль, имея чувство вкуса и особое видение стиля.