Сваривание металлов и материалов не ограничивается одним лишь методом дуговой сварки. Сегодня существует большое число видов и способов сварки и можно подобрать подходящий метод соединения практически для любых условий применения.
Российские промышленные стандарты классифицируют сварочные методы по трем признакам: техническим, физическим и технологическим. Физические определяют форму и вид энергии, применяемой для соединения материалов. Классы определяются по форме энергии, а виды сварки гост определяет по виду энергии. Согласно этому делению существует три больших класса:
- термический – с использованием плавления материалов за счет тепловой энергии,
- термомеханический – с использованием тепловой энергии и давления,
- механический – с использованием для соединения деталей механической энергии.
Каждый включает в себя большое число различных видов сварки, подходящих для различных условий применения.
Классификация видов сварки относит к технологическим конкретные признаки конкретного метода, например, характеристики сварочного тока, тип электрода и другие параметры. По технологическим выделяют сваривание с использованием присадочной проволоки, металлическим или неплавящимся электродом, переменным или постоянным током и т.д.
Технические признаки определяют схему работы, степень автоматизации или механизации и непрерывность ведения процесса, а также способы защиты сварочной ванны. Например, по таким признакам выделяют сварку под флюсом или в газовой среде, ручную, полуавтоматическую и автоматическую, непрерывную или точечную и другие.
Газ или электро?
Здравствуйте,надо переварить стояк отопления в квартире.Пришел исполнитель(местный сантехик-коммерческий вариант)сказал что будет варить электросваркой и черными трубами.Я уже заранее приготовил все трубы оцинкованные и почему то всегда думал,что отопление варят газосваркой.Объясните пожалуйста в чем отличие газо- от электросварки для этих работ.Большое спасибо!
Варит человек. И все зависит из какого места у него руки растут. Газом варить удобней, т.к. можно хорошо прогреть место сварки. Но я видел виртуозов, которые электросваркой варили не хуже, чем газом.
Феодос написал : А как насчет оцинковки?
оцинковку на отопление не стоит ставить,чёрный металл то что нужно.
Greshnov написал : оцинковку на отопление не стоит ставить,
Почему,если не секрет мастера?Из-за обгорания цинка в местах сварки,но черная труба-вся такая(без цинка)?
Феодос написал : Почему,если не секрет мастера?Из-за обгорания цинка в местах сварки,но черная труба-вся такая(без цинка)?
Спасибо,ну вообщем я понял,что сейчас не качественная оцинковка идет,а черная что качественей?Не из нее-ли оцинковку делают?
Феодос написал : Я уже заранее приготовил все трубы оцинкованные
При сварке цинк будет гореть, что сильно мешает собственно сварке, и не менее сильно мешает дышать сварщику.
Феодос написал : Здравствуйте,надо переварить стояк отопления в квартире.Пришел исполнитель(местный сантехик-коммерческий вариант)сказал что будет варить электросваркой и черными трубами.Я уже заранее приготовил все трубы оцинкованные и почему то всегда думал,что отопление варят газосваркой.Объясните пожалуйста в чем отличие газо- от электросварки для этих работ.Большое спасибо
Раньше, да и сейчас варят в основном газом. Потому что от газа практически нет брызг расплавленного металла. А предложение варить электросваркой исходит от двух причин 1)неохота тащить баллоны(инвертор легче) 2) своих баллонов нет, а в ЖЭКе не дают на свои халтурки.
DED написал : Потому что от газа практически нет брызг расплавленного металла.
Это вся разница?А по надежности шва одинаково газ и электро?Естественно если будет исполнено хорошими руками.
Феодос написал : Это вся разница?А по надежности шва одинаково газ и электро?Естественно если будет исполнено хорошими руками
Газ лучше по многим параметрам , в том числе и сварочный шов. И особо эта разница заментна при ремонте сантехсистем. Электрод не в состоянии мгновенно выжигать всю гадость(ржавчина,краска,цинк) и накладывать качественный шов, поэтому надо всё зачищать. А при газсварке все нечистоты выгорают по мере продвижения шва. Газом так же сподручней, где надо, нагреть и чуть-чуть подогнуть трубу. Так же при электро, шов может вылезти во внутрь трубы, что уменьшит сечение. И если вдруг, с внутренней стороны шва отскочет кусочек шлака, и его не вынесет водой то он будет неприятно брякать. Поэтому элетрошвы надо варить через «стаканчик», что более трудоёмко и не удобно.
DED написал : Газ лучше по многим параметрам , в том числе и сварочный шов. И особо эта разница заментна при ремонте сантехсистем. Электрод не в состоянии мгновенно выжигать всю гадость(ржавчина,краска,цинк) и накладывать качественный шов, поэтому надо всё зачищать. А при газсварке все нечистоты выгорают по мере продвижения шва. Газом так же сподручней, где надо, нагреть и чуть-чуть подогнуть трубу. Так же при электро, шов может вылезти во внутрь трубы, что уменьшит сечение. И если вдруг, с внутренней стороны шва отскочет кусочек шлака, и его не вынесет водой то он будет неприятно брякать. Поэтому элетрошвы надо варить через «стаканчик», что более трудоёмко и не удобно.
Во а «Газпром» дурачки свои трубопроводы электросваркой варят. срочно нужно отбить теллеграму: «Немедленно переходите на газовую сварку.»
В стесненных условиях удобней газ, но можно и тем и другим
Цитата: Сообщение от qaz10 Во а «Газпром» дурачки свои трубопроводы электросваркой варят. срочно нужно отбить теллеграму: «Немедленно переходите на газовую сварку.»
Как я понял- это шутка.
Нет не шутка, Газпром считает газовую сварку ненадежной, Если не ошибаюсь (пусть поправит спец) то газосварку можно применять только на вводе к клиенту для самого маленького диаметра.
егор67 написал : клиенту для самого маленького диаметра
А у нас про что базар, про «Южный поток» что ли.
На улицу выгляни и увидиш , что все рем бригады «МосГорГаза» юзают газосварку на трубах до 100мм.
Отчет о проделанной сварке. Как подсказали заменил оцинковку на чернуху.Подготовил максимально все сам:выгнул трубы(предлагали делать из двух кусков через уголок),навесил радиатор,резьба,краны,держатели труб.Судя по сварке эти бы работы выполнили бы наспех и не очень,ну не знаю.Мастера оцените пожалуйста качество сварных швов(инвертор-франция) p.s.после первого запуска воды сочилось в трех. местах.Отключили-подварили.Сейчас все нормально.Спасибо.
Коротко об инверторе
Это компактная аппаратура, с которой комфортно работать в помещении или на открытом воздухе, малый вес позволяет переносить агрегат на плечевом ремне. Работать продуктивно сможет даже исполнитель, не имеющий профессионального опыта сварки, так как аппарат самостоятельно поддерживает устойчивое горение дуги. Кроме основных функций, устройство имеет дополнительные опции, которые делают его эксплуатацию максимально удобным.
Многие модели оснащаются индикаторами перегрева, автоматического отключения или перевода на холостой ход после окончания установленного времени работы. Мощная аппаратура настроена таким образом, что после нескольких минут работы ей нужен непродолжительный перерыв, что является гарантией от производителя — ваш инвертор не перегорит и не понадобится дорогостоящий ремонт.
Производители в название прибора вводят параметры подключения и размер сварочного тока, например, САИ-190 или САИ-ПН, который можно использовать в регионах, где часто происходят перепады напряжения.
Неоспоримые преимущества:
- Высокая мощность и широкий диапазон регулировок силы тока.
- Высокое значение КПД, позволяющее экономно расходовать электрическую энергию.
- Компактность и малая масса.
- Трудовые и временные затраты минимальные.
- Квалификация исполнителя не влияет на качество шва.
- Незначительное разбрызгивание расплавленного металла приводит к значительной экономии присадочного материала.
- Универсальность изделия.
А. Н. Воскобойников, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2000 года: «Приобретая это устройство для использования дома, выбирайте вариант с повышенной мощностью, т. к. дорогое оборудование покупается не на два-три года и через несколько лет варианты применения расширяются».
Недостатки использования:
- высокая ценовая политика по сравнению с другими аппаратами для сварки;
- дорогой ремонт при различных поломках;
- электронная начинка боится влаги и пыли, нестабильная работа при низких температурах;
- ТО занимает много времени;
- комплект проводов по длине не более 2,5 м снижает область использования.
Достоинств у инверторов намного больше, чем негатива, поэтому такое оборудование пользуется успехом у профессионалов и любителей.
Какая сварка лучше – газовая или электрическая
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Плюсы и минусы газовой и электрической сварки
- Технология газовой сварки
- 3 метода электрической сварки
Какая сварка лучше – газовая или электрическая, знает каждый профессиональный сварщик. Этот вопрос часто задают новички, только постигающие азы сварного дела. Однако однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый тип сварки предназначен для выполнения определенных видов работ и подходит для обработки тех или иных металлических заготовок.
Если говорить о том, какая сварка лучше в освоении для начинающих, то, однозначно, – электросварка. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая, да и само оборудование и компоненты проще и дешевле. Из нашего материала вы узнаете о преимуществах и недостатках газовой и электросварки.
Немного истории. Классификация
Ковка металла – первый сварочный процесс. Необходимость в ремонте металлических изделий, а также создание более совершенных деталей стало предпосылкой к освоению сварочных процессов. Так, в 1800-1802 годах была открыта электрическая дуга. С ней делали различные эксперименты. В конце концов люди научились делать сварные соединения посредством электрической дуги. На территории России активно ведется подготовка квалифицированных сварщиков, постоянно разрабатываются новые технологии, принципиально иные подходы и т.п. Ярким примером отличной теоретической и практической базы является учебный институт имени Баумана.
В настоящее время существует порядка 150 методов, по которым осуществляется сварка. Способы сварки разделяются по физическим, техническим, а также технологическим признакам. Так, по физическим показателям можно выделить три большие группы:
- Термический – это вид сварки, осуществляемой при использовании тепловой энергии. Сюда можно отнести газовую, дуговую, лазерную и др. сварку.
- Термомеханический – вид сварки, подразумевающей использование не только тепловой энергии, но и давления. Это может быть контактное, диффузионное, кузнечное соединение и т.п.
- Механический вид сварки. В таких случаях используется механическая энергия. Наиболее широко распространена холодная сварка, взрывом, трением и др.
Каждый отдельно взятый вид отличается затратами энергии, экологичностью, а также оборудованием, которое используется во время работы.
Плюсы и минусы газовой и электрической сварки
Сегодня существует довольно много способов соединения металла, однако самым популярным все так же остается сварка, которая может осуществляться с помощью электрического тока или газа. И тот, и другой вариант предполагает использование специального оборудования.
- Электродуговая сварка.
Электродуговой сваркой принято считать процесс соединения металлических изделий, который заключается в расплавлении участков материала и скреплении их же под воздействием электрической дуги. Для данного процесса используется специальный электрод, который либо расплавляется, либо просто нагревает поверхность.
Электродуговая сварка осуществляется с помощью постоянного тока или переменного, однако в последнем случае придется приобретать трансформатор для получения мощного заряда, который обеспечит стабилизацию дуги. Кроме того, к нему присоединяется еще и блок выпрямителя при сварке.
Газовая сварка.
В данном случае сварка осуществляется благодаря выходящей из резака или горелки струи сгорающего газа, то есть присоединяются два баллона, в одном из которых окислитель (кислород), а в другом – пропан, бутан или метан. При использовании для горелки ацетилена окислитель уже не требуется.
Если говорить о том, какая сварка лучше – газовая или электрическая, нужно отметить, что и тот, и другой вариант обладает своими достоинствами и недостатками.
Что касается электродуговой сварки, то ее лучше использовать в тех условиях, где хорошая электросеть, которая способна перенести напряжение (рабочее и пусковое) сварочного аппарата. Кроме того, в данном случае отсутствуют баллоны с газом, которые постоянно необходимо возить на заправку. Еще одним плюсом является то, что аппарат для электросварки значительно меньше, чем для газовой. Помимо плюсов, у данного способа есть и отрицательные моменты, один из которых – риск удара током. Поэтому работник, который будет осуществлять сварку, должен соблюдать все правила техники безопасности, а также обладать большим опытом.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Чем же хороша газовая сварка? Первое несомненное преимущество – доступность даже там, где нет подключения к электричеству. Кроме того, газосварка применяется, когда электросеть не способна выдержать нагрузку электрического сварочного аппарата. Еще одним плюсом можно считать относительную безопасность для человека, поскольку она не так негативно воздействует на зрение. К минусам стоит отнести то, что газовая сварка предполагает использование довольно габаритного оборудования, которое приходится постоянно перевозить. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от утечки газа, а баллоны требуют периодической заправки. Ну и, конечно же, всегда присутствует риск того, что газ может взорваться и привести к трагедии.
Какой способ выбрать?
При выборе метода сварки необходимо учитывать вид материала.
Выбор способа сварки зависит от следующих показателей:
- материала, из которого будет создаваться конструкция;
- параметров используемых и создаваемых деталей и самой сооружаемой конструкции;
- условий, в которых будет осуществляться вся работа.
Высокопроизводительные способы сварки отличаются тем, что конструкция и соединения, полученные в результате работы, обладают 100% прочностью.
Сегодня выделяют такие основные виды сварки, как механическая, термическая и термомеханическая, которые, в свою очередь, имеют подвиды, отличительные особенности и преимущества.
Технология газовой сварки
Газовая сварка представляет собой способ соединения металлов, который предполагает использование создающих высокую температуру газов, чаще всего это ацетилен и кислород, однако могут быть и другие. Главную роль в данном процессе выполняет пламя, от которого, во-первых, зависит температура нагрева, а во-вторых, возможность расплавления того или иного металла. Само оно состоит из ядра, в котором распадается ацетилен, восстановительной зоны, где происходит окисление водорода и углерода, а также факела, где газ сгорает окончательно.
В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена пламя бывает трех видов:
- Нормальное – газы в данном случае подаются в равных пропорциях. Все зоны в таком пламени имеют синий цвет, однако восстановительная немного ярче.
- Науглероживающее – имеет ярко-желтый цвет и свидетельствует о недостатке кислорода.
- Окислительное – возникает при нехватке ацетилена. Такое пламя, как правило, бледное и короткое.
Во время сварки работник регулирует подачу газов в зависимости от пламени, ориентируясь на их цвет. Кроме того, от его типа зависит и то, с какой температурой будет осуществляться воздействие на металл. Как правило, она составляет не менее +3 000 °С, что обеспечивает возможность резать и плавить разные виды изделий.
Чаще всего для плавки и резки металла используется нормальное пламя, то есть когда газы (кислород и ацетилен) подаются в равных пропорциях. Однако если цвет огня начинает меняться, то настройки следует корректировать.
Способы реализации газосварки могут быть следующими:
- газопламенная – используется специальная присадочная проволока, которая плавится вместе с металлом и заполняет образовавшийся между ними зазор;
- газопрессовая – в данном случае скрепление деталей осуществляется путем плотного соединения предварительно расплавленных кромок (присадочная проволока не используется).
Нужно отметить, что далеко не все металлы могут быть соединены газопламенной сваркой. Чаще всего ее используют в отношении:
- жести и тонколистовой стали не более 5 мм толщиной;
- чугуна;
- цветных металлов;
- инструментальной стали.
Вышеперечисленные металлы схожи тем, что к ним может быть применен только плавный и мягкий нагрев, а обеспечить его способна лишь газовая сварка.
Резка и сварка металлов газом используется как в быту, так и во многих отраслях промышленности. Поскольку нагрев детали осуществляется постепенно, это исключает ее деформацию, поэтому для тонких металлов данный способ является одним из самых подходящих. Для того чтобы работа была проведена качественно, необходимо наладить пламя и отрегулировать подачу газа. Делается это так: вентили кислорода и ацетилена открываются до конца, после чего с помощью спички или зажигалки поджигается горелка. Далее регулируется только вентиль ацетилена, а клапан кислорода при этом все также остается открытым полностью.
В чем отличия полуавтоматической сварки от ручной дуговой сварки?
Чтобы понимать, какая сварка легче в обращении, электродом или полуавтоматическая, нужно рассмотреть саму технологию. При полуавтоматической сварке проволока подаётся при помощи двигателя, непосредственно в зону сварки. Такой подход позволяет существенно увеличить скорость выполнения сварочных работ.
При ручной дуговой сварке, электрод приходится менять каждый раз, что замедляет выполнение работ. Однако учитывая небольшой диаметр проволоки, и заметно отличающиеся в этом плане электроды, можно сказать, что сварка электродом более универсальная. Используя электроды 4 или 5 мм можно варить толстые металлы, и получать надежное соединение. В этом плане полуавтоматическая сварка заметно проигрывает.
В то же время с помощью полуавтоматической сварки можно варить красивые швы, мелкочешуйчатые и без шлака. Именно по этой причине полуавтоматическая сварка незаменима при ремонте автомобилей. Также полуавтоматическая сварка применяется для соединения цветных металлов. В этом плане сварка электродом заметно проигрывает.
Несколько важных моментов
Мы рассмотрели основные способы сварки. Их условно разделяют на три большие группы: холодная, горячая и газовая. Однако стоит заметить, что иногда используются особые способы получения шва. Нужно это тогда, когда речь идет о химически активных металлах и их сплавах. Кстати, такие материалы все чаще используются в строительстве для возведения ответственных узлов. В таких случаях работы выполняются при низком содержании кислорода и азота в воздухе, а источник должен быть с высокой температурой. Ярким примером является плазменная, а также лучевая сварка. Во втором случае источник луча похож на кинескоп и имеет напряжение порядка 30-100 кВ.
Куда сложнее и интереснее с точки зрения получения качественного соединения плазменная сварка. С ее сутью мы уже немного разобрались. В процессе есть такие ключевые особенности, как проводимость электрического тока плазмой. Газ, образующий плазму, помимо основной своей задачи еще и защищает шов от окислительных процессов и азотирования. Можно с уверенностью говорить, что это достойный внимания метод, однако есть и некоторые ограничения. К примеру, источник питания должен иметь напряжение более 120 В, да и установка весьма дорогостоящая и сложная.
