В данной статье мы разберем процессы возведения конструкции, в которой главным материалом является газобетон. Статья проанализирует особенности и нюансы, которые необходимо учитывать в работе, а также преимущества выбранного способа.
В данной статье мы разберем моменты, где идеально подходят сборно монолитные перекрытия. Это популярное решение на сегодняшний день. Результат качественный, прочный и стойкий.
Все застройщики хотят соорудить надежные перекрытия в загородных домах за небольшую сумму затраченных на создание средств. Если домовладельцу задать вопрос, чем он собирается перекрыть пролеты в своих каменных апартаментах, он скажет, что будет использовать железобетонные плиты или деревянные конструкции, что дороже стоимости монолитных. Очень редко можно наблюдать ответ о том, что владелец собирается использовать сборно-монолитные конструкции. Зачастую он даже не знает, что это очень выгодное вложение. Элементы должны соответствовать техническим документациям. Результат качественный, прочный и стойкий.
Дело в том, что эта технология меньше распространена, также традиционное инертное мышление заставляет застройщиков отдавать предпочтения устаревшим и неактуальным методам. Все эти не самые лучшие черты конформного мышления являются частью строительного рынка. Стоит избегать устаревших методов.
Огромное большинство думают, что с обычными плитами, которые, по их мнению, имеют разумную цену, несущую способность, удобны в работе для строителей и быстры в монтаже, никакой другой метод не сможет сравниться. Они также полагают, что сборно-монолитное решение слишком дорогое и сложное в исполнении. Но так полагать не стоит.
Конструктивные особенности
СМП или сборно-монолитное перекрытие – это конструкция, которая состоит из перегородок, блоков и бетонной стяжки. Балки длиной до 9 метров, они же несущие элементы, изготавливаются стальными и бетонированными, представлены опорной планкой с тригонами (металлический каркас с треугольным сечением). Блочные изделия могут быть сплошными и пустотелыми, из раствора на цементной основе и керамическими. Они укладываются в промежутки между балками. Для получения монолитной плиты перекрытия конструктор заливается бетоном.
Образец балки с каркасом треугольного сечения для СМП Источник standardexpress.ru
Стоит отметить разницу между понятиями сборно-монолитное и ребристое перекрытие. Часто термины считаются взаимозаменяемыми. Однако под ребрами подразумеваются не перемычки внутри пустотелых блоков, а залитые бетоном армированные промежутки между блочными пролетами. То есть ребра – это забетонированные балки, которые используются в качестве несъемной опалубки. Так, если применяются вкладыши шириной, например, в 450 мм, то получится часторебристое бетонное перекрытие.
Что касается несущей способности, нужно при расчетах минусовать вес самой сборной конструкции. Например, если заявлено, что часторебристая конструкция с пролетом до 7,2 м при толщине монолитного перекрытия 340 мм способна выдержать около 1200 кг/кв.м, то по факту нужно учитывать 1200-400=800 кг/кв.м.
Для сравнения: железобетонная плита с пустотами рассчитана на 850 кг/кв.м. В среднем СМП выдерживают нагрузку в 400-500 кг/кв.м.
Монолитная железобетонная плита в разрезе Источник ancon.com.au
Типы конструкций
Примечательно, что в России технология была известна уже в 30-х годах 20-го века. Здесь для формирования пустотелых блоков сначала использовались деревянные ящики, которые облачали в тростниковую циновку. Между перегородками соблюдалось расстояние в 750 мм, общая минимальная толщина перекрытия из бетона составляла 300 мм, для армирования применялись металлические прутки диаметром 18 и 20 мм. Перечисленные параметры практически схожи с современными.
Далее были разработаны бетонные блоки с пустотами, что позволило сократить высоту плиты до 210-240 мм. В 80-х годах были проведены удачные испытания с газобетонными образцами. Технология на фоне применения железобетонного монолита способствовала сокращению расходов цемента и арматуры в среднем на 30 %, снижению нагрузки на фундамент и несущие стены. Однако почти 50 лет методика развивалась за рубежом, но не применялась на практике в России. На основании этого на современном строительном рынке различают конструкции СМП по запатентованным в разных странах технологиям:
- TERIVA.
Польские технологи разработали оригинальный каркас с треугольным сечением из металлической арматуры.
Железобетонные балки размером 40*120 мм весят 13,3 кг, пустотелые блоки из керамзитобетона – 17,7 кг. В комплектацию СМП также входят ребра жесткости, армирующий пояс и бетонный раствор. Допустимая нагрузка на кв метр монолитного перекрытия составляет 4,6-8 кН.
СМП TERIVA Источник teriva.biz
- ДАХ.
В начале 21-го века в Беларуси на базе польских разработок начали изготавливать аналоги. В итоге на государственном уровне утвердили два стандарта на элементы сборно-монолитных перекрытий.
- POROTHERM.
Австрийская компания Винербергер занимается керамикой. Из этого материала здесь для сборки перекрытий предлагаются Т-образные блоки с пустотами и балки (основание под тригоны). Толщина вставок в перекрытии может быть 80, 150, 190 или 230 мм. В отличие от Европы в России такая технология оказалась невостребованной. Правда появился профиль АТЛАНТ, который совместим с австрийскими блоками. Однако заграничные технологи с такой альтернативой не согласны.
СМП POROTHERM Источник wienerberger.cz
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции и перестройке домов
Есть еще один вариант балок – с преднапряженной арматурой. Пролеты формируются длиной до 8 м, вес погонного метра в зависимости от высоты каркаса составляет 20-35 кг. Блоки здесь могут использованы как на базе бетона, так из керамики. Для заполнения пространства также может быть использован картонный вкладыш из Испании либо отечественный аналог из макулатуры или полиэтиленовых бутылок.
Также на отечественном рынке из зарубежных представителей выделяется Ytong из Китая. Здесь блоки для сборных перекрытий изготавливаются из газобетона, а балки железобетонные либо стальные. Также на заводе заранее делается армирующий каркас под конкретный проект. Допустимая нагрузка ограничена 450 кг/кв.м, что оптимально как для промышленных объектов, так для частного сектора.
СМП Ytong Источник yandex.net
Из Российских производителей многие мастера отдают предпочтение продукции от . Здесь можно наиболее востребованными считаются два конструктивных решения. «Полистирол» – самых легкий вариант, который не нуждается в дополнительном утеплении, изоляции. Правда прочность бетона с гранулированным наполнителем ограничивает блоки в применении из-за небольшой прочности (на частный сектор это не распространяется). Серия из газобетона отлично подходит для монолитных домов, строений со сложной геометрией. Прочностные показатели такого перекрытия минимум в 3 раза выше, чем у полистирольного образца.
Армирование
Бетон устойчив к сжатию, но плохо переносит нагрузки на растяжение, армирование предназначено для решения этой проблемы. Итоговый материал соединения бетона и арматуры — железобетон, требует применения в конструкции арматурных стержней с соответствующими задаче характеристиками.
Расчёт армирования
Армирование монолитных конструкций рассчитывается на основе показателя напряжённо-деформированного состояния (НДС) материала. В проекте раскладки арматуры выделяются узлы или точки с максимальной нагрузкой, на их основе определяется характер монтажа, рассчитывается способ фиксации арматуры и распределения нагрузок. Но это при условии, что проект строительства имеется и рассчитан грамотными профессионалами.
Ручной расчёт армирования для неподготовленного человека сложен и громоздок. Особенно сложно определить прогибы с раскрытием трещин. Если застройщик хочет или имеет возможность рассчитать схему армирования в специальном программном комплексе, то для расчёта закладываются следующие усреднённые нагрузки:
- вес железобетона 2750 кг/м3;
- вес пола 150 кг на м2;
- масса перегородок 150 кг/м2;
- прочие полезные нагрузки 300 кг/м2.
Типовые решения
При отсутствии проекта застройщику рекомендуется использовать решения, рассчитанные на средние показатели:
- Армирующий каркас изготавливается из арматуры сечением 8 – 12 мм, расположенной в бетонном слое продольно и поперечно.
- Из прутов формируется сетка с ячейкой 20 см.
- Между собой стержни соединяются вязальной проволокой 1,2 мм, скрученной специальным крючком.
- Стандартный пруток может быть недостаточным по длине для продольного перекрытия пролёта, поэтому несколько стержней могут быть соединены между собой. Соединение выполняется с нахлёстом стержней не меньше 40 см.
- Торцы арматуры должны находиться в массе бетона на расстоянии не менее 3 см от вертикального ограждения опалубки.
- В армировании, как правило, используются верхняя и нижняя сетки. Нижняя располагается выше на 3 см нижнего края будущего монолитного перекрытия. Под сетку устанавливаются фиксаторы из пластика с шагом около 60 см, размещённые в шахматном порядке. Верхняя сетка находится ниже верха будущего перекрытия на 3 см. Размещается по фиксаторам – «птичкам»: это изготовленные из обрезков арматуры подставки высотой 12 см, шириной 20 см, длиной нижних полок 35 см. «Птички» прикручиваются к нижней сетке обеими концами с шагом 60 см.
В монтаже арматуры используются также соединители, торцевые фиксаторы и ряд самодельных приспособлений для удобства монтажа и фиксации армокаркаса в заданном положении.
Достоинства и недостатки
Одно из главных преимуществ сборного перекрытия перед монолитной железобетонной плитой – монтаж большей частью можно осуществить вручную, в том числе, в труднодоступных местах (например, между этажами или под крышей в отстроенном доме). Из тяжелого и неудобного для дверных проемов из-за длины здесь могут быть только железобетонные балки. Их приходится транспортировать и устанавливать с помощью грузоподъемной техники.
Укладка блоков проводится вручную Источник superdom.ua
Рассмотрим другие достоинства:
- Вес. На стяжку из бетона приходится лишь часть перекрытия. Остальное – это облегченные блоки с ригелями. Например, с пенополистирольным заполнителем сформированная плита высотой 220-340 мм может весить всего 190-400 кг (1 кв метр).
- Нагрузка. Такая конструкция способна выдержать большую нагрузку, которая равномерно распределяется по несущим стенам. Также часть давления приходится на балочные подпорки, что положительно сказывается на состоянии поддерживающих перекрытие конструкциях. Например, относительно непрочная «пенополистирольная» плита справляется с давлением на 1 кв.м. в пределах 600-1200 кг.
- Монтаж. Технология проста для исполнения бригадой из трех человек. Работа выполняется быстро, тщательные проверки уровней и расстояний между балками не требуется. Процесс заключается в сборке несъемной опалубки, армировании и заливке монолитной плиты перекрытия.
- Стяжка. Залитое бетоном основание является готовых бесшовным покрытием для последующей декоративной отделки. Дополнительное выравнивание здесь не требуется. Рекомендуемый слой стяжки поверх вкладышей составляет минимум 30 мм.
После заливки СМП получается ровная стяжка Источник ytimg.com
Экологичность продукта
Железобетонные системы продвинулись. Сборно-монолитные конструкции – это улучшенный их вариант. Это часторебристые сооружения, которые могут переносить эксплуатационное нагрузки потому, что они заполнены с помощью пустотелых блоков, которые имеют гораздо меньший вес, чем традиционная вариация. Стоит избегать устаревших методов.
Основа решения – грамотное установление железобетонных балок, между которыми размещают определенное количество пустотелых блоков для того, чтобы заполнить пространство. Такие сооружения являются легкими и прочными, а также отличаются особой стойкостью к износу и другим явлениям. Результат качественный, прочный и стойкий. Форма пустотелых блоков и вид ее армирований определяют разновидность необходимого перекрытия. Таким образом, это популярное решение на сегодняшний день.
С пустотелыми блоками производят монтажные работы на железобетонные прогоны. Пазухи между блоком антисейсмическими плитами замоноличиваются, а сплошная арматура имеет укладку поверх. Антисейсмическая плита является гарантом обеспечения горизонтальной жесткости. Вот какими процессами обуславливается сборно-монолитное решение. Элементы должны соответствовать техническим документациям.
Технология монтажа
На первом этапе устанавливается опорная система или балочно-ригельная конструкция. Здесь принципиальной разницы нет. Главное – соблюсти определенные правила и рекомендации. Рассмотрим их детальнее:
- Стены. Основание под балки должно быть выровнено в соответствии с проектом (как правило, по горизонтали). Площадку стоит предварительно зачистить и пропитать грунтом. Так можно будет закрепить ригели на цементный раствор слоем до 15 мм. (подойдет М100).
- Балки. Расстояние между каждым элементом равно монтажной ширине блоков. Практически все производители придерживаются диапазона 620-650 мм. Чтобы не обращаться постоянно к рулетке, достаточно уложить по одному вкладышу с краев, затем выровнять направляющие.
- Несущая основа. Укладка балочных элементов допустима только на несущие стены здания, что обязательно учитывается на этапе проектирования. При этом должен быть учтен армопояс. Если для монолитных стен это не обязательно, то для блочных конструкций из облегченного бетона – это необходимость. Здесь можно использовать арматуру сечением 12-18 мм.
Армопояс на несущих стенах Источник mirbetona.info
Отделка бетонного потолка
Зачастую, в процессе отделочных работ возникает множество вопросов, самый популярный из которых: как выровнять бетонный потолок быстро, просто и недорого. Сделать это можно несколькими способами — а именно, обшить гипсокартоном или зашпаклевать. Первый вариант более простой и быстрый в исполнении.
Гипсокартонный потолок
И как всегда найдется то «но», которое все испортит. В нашем случае – стоимость и качество ГКЛ. Действительно хороший гипсокартон стоит дорого, что неоправданно, если в будущем собираетесь делать натяжные или подвесные потолки.
Показано как шпаклевать потолок бетонный
Самостоятельная шпаклевка более дешевая, но также и требует больше трудозатрат. Если вы никогда не занимались подобными работами, то лучше всего посмотрите видео, которое подробно расскажет, как шпаклевать бетонный потолок. Может профессиональным отделочником вы и не станете, но зато сможете проконтролировать рабочих.
После выравнивания потолка можно оставить все как есть или идти дальше. Сегодня наиболее популярным способом отделки являются натяжные потолки. За счет того, что спрос большой и невероятно высокий уровень конкуренции, цены на них значительно снизились. При этом бетонный потолок не нужно как-то специально подготавливать.
Творческие идеи
Для, тех кто хочет «как не у всех», предлагаем традиционный и более творческий вариант – окраску. Нет, малевать сплошное полотно обычной водоэмульсионной краской не нужно. Сегодня существует масса различных оттенков пигментов. А творческие личности могут совместить их в каком-нибудь необычном ансамбле рисунков. Предлагаем небольшую подборку вариантов покраски бетонных потолков.
Самый простой способ – трафаретная роспись. Осталось только подобрать цвета и необходимый трафарет. А остальное − дело техники.
Как вы могли убедиться, заливка бетоном потолка – это не только надежно и долговечно, но еще и красиво. На таком полотне можно создать все что угодно, главное — желание и фантазия.Коротко о главном
Сборно-монолитное перекрытие или СМП – это конструкция из балок и блоков между ними, которые заливаются бетонным раствором.
Балки представлены в виде площадки с тригонами (арматурный каркас треугольного сечения).
Блоки изготавливаются из различных растворов на основе цемента или керамики, установка выполняется только на несущие стены (для прочности можно закрепить цементным раствором М100 слоем до 15 мм).
Они могут иметь разную форму, размеры, с пустотами или сплошными.
Дополнительное армирование конструкции проводится обязательно для всех нагруженных объектов, для ненагруженного монолитного дома процедура не обязательная.
Перед заливкой бетоном от М250 несъемной опалубки под ригели нужно установить временные подпорки с шагом в 1,5 метра.
Слой стяжки должен быть не менее 30 мм относительно вкладышей.
Первые три дня поверхность стяжки нужно смачивать и накрывать полиэтиленовой пленкой, через 14 дней можно демонтировать временные подпорки и съемную опалубку по периметру.
Оценок 0
Преимущества
Результат качественный, прочный и стойкий. Данное решение имеет ряд преимуществ:
- Нет нужды в использовании кранового оборудования для осуществления монтажа. Создание пустотелого сооружения осуществляется своими руками. Строительные механизмы не нужны.
- Объекты различных конфигураций могут быть обработаны. Детали дорабатываются по необходимости прямо на объекте, не уходя от строительной площадки.
- Метод обеспечивает оптимальный уровень микроклимата. В сравнении с бетонной плитой, межэтажные сооружения меньше склонны к возникновению влаги и сырости. Внутренняя полость отличается хорошим теплообменом, улучшающим качество выбранного решения.
- Присуща высокая степень огнестойкости.
- Плесень, грибок и микроорганизмы не могут развиваться.
- Удобство для строителей, быстрый и простой процесс.
- Наличие высокой степени сцепления штукатурок.
Сферы применения
Метод строительства с использованием бетонных каркасных конструкций применяется в многих отраслях:
Нередко таким методом возводится МЖК.
- Возведение много- и одноэтажных промышленных зданий.
- Возведение административных объектов.
- Строительство МЖК (многоквартирных жилых комплексов) и сооружений социально-бытовой сферы.
- Монтаж индивидуальных усадьб.
Возможные дефекты
Чтобы процесс монтажа с перекрытиями прошел без ошибок, необходимо выполнять работу по схеме проекта. Помимо отклонений от последовательности работ, к возможным дефектам могут привести:
- ошибки в проведенных расчетах;
- нарушенная технология укладки;
- коррозированная необработанная арматура;
- использование ЖБ-плит, термовкладышей и блоков несъемной опалубки из легких бетонов без маркировки и сертификатов качества;
- получившийся бетонный состав желтого, а не серого цвета, что говорит о чрезмерном количестве песка и сыпучих, и нарушенной пропорции приготовления;
- несоблюдение геометрии заливки, перекосы;
- недостаточное скрепление составных частей сваркой, что ставит под сомнение прочность поверхности.
Дефекты, которые могут проявиться сразу или спустя некоторое время – это:
- трещины по поверхности;
- обнаженные части армирования;
- пятна от коррозии (проступившая ржавчина);
- поры, пустоты, вмятины от некачественной съемной опалубки;
- появление раковин, вмятин или, наоборот, чрезмерных уплотнений.
Чтобы не было ошибок, нужно правильно проводить расчеты и замеры, а также:
- Пользоваться подпорками одинаковых габаритов и длины.
- Перекрывать пролеты строго по плану, соблюдая шаг.
- Проверять качество используемого расходного материала и надежность креплений.
- Блоки укладывать только на балки, исключая их чрезмерное опирание на стены.
- Использовать, при необходимости, дополнительную армировку.
- Перед укладкой не забыть полить водой сборную конструкцию.
- Дать полностью высохнуть монолиту.
Готовое перекрытие можно отделывать по своему вкусу или принятому плану проекта. Поверхность разрешается шлифовать и утеплять. Осмотр готового перекрытия проводится комиссией, которая составляет Акт, прилагаемый к проектной документации работ.
Предупредить дефекты можно также в последовательности выполнения уплотнения, разглаживания и вибрации залитого состава. Правильные манипуляции и равномерное распределение бетона никогда не приведут к появлению дефектов.
Заливка бетона
Перед заливкой бетона в опалубку необходимо проверить её надёжность, проконтролировать наличие всех технологических отверстий. К последним относятся дымоходы, каналы вентиляции, отверстия для труб, кабелей, – для всех предусматриваются короба, закладные детали, другие решения.
Бетонная смесь, как правило, подаётся через распределительный рукав автобетононасоса. Перед доставкой бетона на объект надо выяснить, имеется ли в комплекте автомиксера рукав достаточной длины.
Для принятия бетона требуются два человека: один подаёт рукав с бетоном в нужное место опалубки, другой разравнивает смесь по заданной отметке. При низкой пластичности бетонной смеси оператор может добавить в неё немного воды, — на качестве бетона это не отразится, а разравнивать и подавать смесь в самые дальние уголки будет значительно легче.
Уплотнение бетона производится с помощью глубинного вибратора, его можно взять в аренду, стоимость небольшая, тем более учитывая, что он нужен на несколько часов.
После заливки всей опалубочной формы бетон окончательно выравнивается и заглаживается.
