Насыпные полы Кнауф - технология и инструкции!

Возможно ли, за один день выполнив стяжку полов, уже на следующий приступить к укладке финишного покрытия? Ещё не так давно это казалось нереальным, ведь «мокрая» цементная стяжка требует не менее 28 дней для окончательной просушки. Но вот уже около 15 лет назад появилась революционная технология насыпных полов Knauf, перевернувшая представление об этом процессе. Одно из закрепившихся по этой причине за ней названий — «суперпол Кнауф».

Схема стяжки пола кнауф

Сегодня, наверное, нет человека, так или иначе, связанного со сферой строительства, который бы не слышал об этой компании, выпускающей разнообразные отделочные и стройматериалы, а также лакокрасочную продукцию, компоненты систем подвесных потолков, гидро, тепло и звукоизолирующие материалы, крепёжные изделия, различные инструменты.

Но более всего эта компания известна своей отточенной до мелочей технологией гипсокартонных облицовочных материалов, являясь её родоначальницей. Основанная двумя братьями Кнауф в 1932 г. как производитель гипсовых строительных смесей, уже в 50е годы компания начала выпуск первых материалов из гипсокартона, став вскоре бесспорным лидером этой технологии. А сегодня можно уверенно говорить, что «Кнауф» и гипсокартон — это два неразрывно связанных понятия.

Насыпной пол Кнауф своими руками

Основы технологии сухой стяжки Knauf

Метод насыпных полов Knauf представляет собой по сути давно известную технологию полусухой или сухой сборной стяжки, когда на подложку из тонкого слоя мелкодисперсного сыпучего материала устанавливаются скрепляемые между собой листовые панели чернового покрытия. Прижатая ими мягкая и, казалось бы, рыхлая засыпка становится прочной и твёрдой, способной выдерживать достаточно большие нагрузки.

Засыпка

В методе компании Knauf для этого используется керамзитовый песок очень мелкой фракции с размером гранул, не превышающим по стандарту 4 мм. После выравнивания засыпки правѝлом «по маякам» она накрывается листами гипсоволокнистого материала. Толщина засыпки должна быть в пределах от 30 до 100 мм.

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) отличаются от гипсокартонных отсутствием верхнего бумажного покрытия и представляют собой равномерную смесь гипса и армирующих его целлюлозных волокон. Обладая высокой прочностью и пожаростойкостью, они при этом достаточно экологичны и безопасны химически.

Элемент пола из ГВЛ 1500х500х20 мм KNAUF

Выпускаются конструктивные элементы суперпола Knauf в виде панелей, склеенных из двух ГВЛлистов габаритами 1200×600×10 мм со смещением друг относительно друга для образования по периметру фальцев шириной в 50 мм, по которым они и скрепляются при укладке между собой с помощью клеящей мастики и саморезов. Общая толщина образующегося покрытия суперпола – 20 мм.

Общая схема устройства насыпного пола

Схема устройства данной стяжки предельно проста. Несколько слоев материалов укладываются последовательно, согласно установленной технологии.

Общая схема устройства насыпного пола

Основание тщательным образом выравнивается и очищается от бытового или строительного мусора. Далее расстилается гидроизоляционная пленка. Важно не допустить ее разрывов, трещин и дырок. На стены пленка заходит на 15-20 сантиметров. Для фиксации подложки используется скотч и демпферная лента.

Следующим шагом на пленку высыпают мелкофракционный керамзит. Заменить его способны перлитовый песок, шлак, пемза. Слой выравнивается. На него можно дополнительно положить пенопластовые плиты или минеральную вату. Это обеспечит вспомогательную звуко-, влаго- и термоизоляцию. Впрочем, данный шаг не обязателен. На завершающем этапе производится монтаж листового слоя выбранного покрытия.

Толщина всего пола должна быть не меньше 4 сантиметров. При этом как минимум половина из них отводятся верхнему листовому слою. Соблюдение этого правила обязательно, ведь в противном случае изоляционные свойства покрытия не будут идеальными. Максимальная толщина не ограничивается.

Недостатки

КНАУФ-суперпол представляет собой элемент пола заводского изготовления, склеенный из двух малоформатных влагостойких листов

Если говорить о недостатках технологии Knauf, то их практически нет, хотя многие называют здесь «водобоязнь» этого материала, но протечки и затопления могут основательно испортить любые виды полов. Даже если последствия таких аварий не проявляются сразу, через некоторое время они обязательно дадут о себе знать в виде грибка, плесени и гниения. Зато удобство демонтажа полов Knauf позволяет заменить их с наименьшими по сравнению с другими видами покрытий трудозатратами.

Многие домовладельцы и мастераукладчики из соображений экономии считают, что на верхних этажах зданий и строений можно пренебречь укладкой влагозащитной плёнки под основание сухой стяжки. Это грубая ошибка, так как поступление влаги может произойти по плитам перекрытия из соседних помещений. Кроме того, такая плёнка выполняет ещё и функцию пароизоляции, защищая материалы от конденсата.

Минимальное и максимальное отклонение по поверхности

Гипсоволокнистые листы используются для защиты и облицовки слоя сухого материала

Для проведения более точных расчетов, в онлайн калькулятор сухой стяжки Кнауф были включены поля “MIN и MAX отклонения по поверхности”. Вводимые величины позволяют понять, насколько сильно повреждено основание и какова максимальная/минимальная глубина каждого из них.

Для измерения данных величин потребуется подготовить лазерный или пузырьковый уровень, капроновую нить и рулетку.

Выполнение расчетных операций выполняется в следующей последовательности:

Строительный уровень прикладывают к поверхности основания около плоскости стены. Один конец уровня располагают на плоскости пола, вторым находят идеальное положение относительно линии горизонта. Далее либо фиксируют уровень, подложив под него что-то из подручных материалов, либо сразу прочерчивают линию на плоскости стены;
Далее по полученной линии прочерчивают разметку на поверхности всех стен. По проведенной разметке натягивается капроновый шнуру в нескольких местах помещения – вдоль, поперек, по диагонали или через каждые 50-100 см;
Выполняется измерения расстояние от натянутого шнурка до поверхности пола. Находится максимальное и минимальное значение в каждом конце помещения.

Найденные величины и будут вводимыми данными, которые укажут на наличие тех или иных отклонений. Данный способ можно применять, как для сильно поврежденных оснований с наличием сильных перекосов в одну из сторон помещения, так и для помещений с незначительными перепадами.

Важно помнить, что калькулятор сухой стяжки дает приблизительные результаты, на которые стоит ориентироваться при подготовке компонентов и дополнительных материалов. В процессе закупки, следует учитывать, что на практике расход сухого заполнителя может увеличиваться до 10-15%.

Способ укладки

В рассматриваемой здесь простейшей методике конструктивной технологии сухой стяжки, имеющей в терминологии компании Knauf обозначение «Альфа», используется однослойная укладка ГВЛ, но есть и другие её варианты, предполагающие более сложный «пирог» с использованием дополнительных слоёв из пенополистирольных или пористоволокнистых звуко и теплоизолирующих материалов этой компании.

Требуемые материалы:

панели суперпола Knauf требуемой общей площади с небольшим запасом. Один лист материала закрывает ¾ м²;
керамзитовая засыпка «Кнауф Компэвит» из расчёта примерно 20 л/м². Её можно заменить и отечественным керамзитом хорошего качества с размером фракции не более 5 мм;
саморезы Knauf — примерно 12 шт./м²;
Саморезы Knauf
кромочная лента длиной, равной периметру помещения;
клеящая мастика Knauf — 50 гр/м². Можно использовать также клей ПВА;
шпаклёвка Knauf — 150~200 гр/м²;
Шпаклевка
шпаклёвка Knauf
грунтовка глубокого проникновения Knauf;
пароизоляционная полиэтиленовая плёнка общей площадью на 20% больше размеров помещения.

Необходимые инструменты:

дрель, шуруповёрт;
электролобзик;
нож для гипсокартона;
измерительные инструменты: рулетка, метр, угольник, уровень;
металлический профиль для установки «маяков»;
правѝло для выравнивания слоя засыпки по маякам.

Что за материал?

Под керамзитом понимают пористые гранулы из обожженного минерального материала. Получают такие гранулы путем резкого нагрева сырья — глины. Содержащаяся в глине влага и растворенные газы при быстром нагреве резко расширяются, создавая эффект вспенивания. Затвердевая, куски испещренной порами глины обретают своеобразную корку, что уменьшает гигроскопичность материала.

К числу достоинств керамзита относят:

невысокую стоимость из-за дешевого сырья и несложной технологии изготовления;
малый вес, что крайне важно при устройстве стяжек по перекрытиям со слабой несущей способностью;
способность использования на полах со значительным перепадом высот;
высокие теплоизолирующие свойства;
пожарную безопасность;
долговечность;
экологичность.

Кроме того, стяжка пола на основе керамзита отлично отсекает посторонние звуки.

Из недостатков отмечается лишь необходимость засыпки толстого слоя керамзитового наполнителя. Это приводит к необходимости поднимать уровень пола.

Керамзит

Самый распространенный материал для сухой засыпки пола — это керамзит. Он представляет собой пористые глиняные гранулы, обожженные в печи при высокой температуре. Керамзит обладает низким весом, доступной ценой и отлично противостоит грызунам в частных домах. Для засыпки пола рекомендуется использовать керамзит фракции 5 10 мм. При использовании более крупных фракций, качество засыпки снижается, нарушается технология. Разница между гранулами должна быть минимальной, чтобы исключить проседание мелких зерен между крупными. Лучше всего использовать однородные гранулы. Рекомендуем купить керамзит в мешках, вам будет удобно транспортировать материал и выполнять засыпку.

Совет: не используйте песок вместе с керамзитом, это приведет к появлению скрипа пола. Толщина слоя засыпки должна составлять не менее 3-4 см.

Показатели	10-20 мм	5-10 мм	0-5 мм
Насыпная плотность, кг/м3	280-370	300-400	500-700
Прочность при раздавливании, Н/мм2 (МПа)	1-1,8	1,2-2	3-4
Гранулометрический состав, %	4	8	0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %	0,4-2	0,2-1,2	не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %	3-10	3-10	нет
Теплопроводность, Вт/м*К	0,0912	0,0912	0,1099
Водопоглощение, мм	250	250	290
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	270	270	290

Вермикулит

Вермикулит представляет собой материал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. При нагревании из пластинок образуются червеобразные столбики золотистого или серебристого цвета. Материал природного происхождения, имеет слоистую структуру. Преимуществом материала является легкий вес, который снижает нагрузку на пол и перекрытия. Один куб вермикулита весит 150-160 кг. Керамзит в таком же объеме будет весить 600 кг. Для сухой стяжки может использоваться только вспученный вермикулит.

Свойства	Вспученный перлит	Вспученный вермикулит
Насыпная плотность, кг/м3	60-200	95-150
Истинная плотность, г/см3	2,35	2,40
Пористость, включая межзерновую пустотность, %	90-98	84-95
Температура обжига, градусов Цельсия	800-1020	1000-1150
Время обжига, с	12-30	2-7
SiO2	65-80	36-41,2
Al2O3	10,8-15	10,1-15,7
Fe2O3 + FeO	0,3-12	3,9-29
CaO	0,4-0,5	0,4-5,8
MgO	0,3-2,8	5,1-27,8
K2O + Na2O	1,9-9,9	1,2-11,8
Потери при прокаливании	1-3	1,2-11,8

Дешево — не значит плохо

Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его применением обошелся максимально дешево, стоит позаботиться о покупке нужного количества сразу, так как рассчитать количество керамзита для пола несложно. Для этого высчитывают площадь помещения (длину х ширину) и умножают на толщину слоя. Результат получается в м3, а производители часто продают керамзит в мешках с маркировкой л (литрах). Условно можно считать что 1 литр — это 1 дм3.

Если толщина стяжки неоднородна, то берется ее среднее значение: самая малая и самая большая высота суммируются и делятся на два. Покупать материала следует на 10 % больше полученной суммы. Те, кто не желает заниматься подсчетами, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть почти на каждом строительном сайте. Введя цифры площади комнаты и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м3.

Можно сделать полы из керамзита своими руками, что еще более уменьшит затраты.

Подготовительный этап работ

Перед началом работ по устройству стяжки необходимо разобрать старое существующее покрытие пола – это может быть паркет, деревянный пол, старая плитка. Если это перекрытие, необходимо заделать большие вмятины и отверстия раствором или шпаклевкой. После высыхания раствора необходимо поверхность пола пропылесосить, убрать весь строительный мусор, в некоторых случаях необходимо произвести грунтовку поверхности. К этому времени все материалы должны быть куплены и доставлены на объект. После этого можно приступать к устройству пароизоляции.

Четвертый шаг. Засыпка

Процесс засыпки

Толщина слоя засыпки, как отмечалось, зависит от характера имеющихся неровностей и проложенных инженерных коммуникаций. В большинстве ситуаций достаточно стяжки толщиной 30-40 мм. При большей толщине конструкция, как отмечалось, будет требовать усиления с помощью дополнительного слоя листового материала.

Выравнивание засыпки правилом

Не засыпайте сухой смесью сразу всю площадь основания. Сыпьте столько материала, чтобы в дальнейшем вы могли удобно закрыть его несколькими листами. Рассчитывайте засыпаемую площадь так, чтобы вам не пришлось ходить по материалу – ноги будут закапываться, что очень неудобно. Помимо этого, качество крепления листов в случае контакта крошки засыпки с клеем существенно ухудшится. Засыпка выравнивается по маячкам.

Выровненная засыпка

Пятый шаг. Монтаж листового материала

Раскрой

Поверх выровненной засыпки укладываются листы влагостойкого гипсокартона, ДСП либо влагостойкая фанера. Листы материала поочередно размещаются поверх засыпки и скрепляются друг с другом. Ваша задача – максимально ровно и правильно смонтировать первый элемент, т.к. именно по нему будут ориентироваться все последующие плиты. Старайтесь не утапливать лист в сухой смеси. Чрезмерно двигать материал по поверхности также не рекомендуется.

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Настил укладывайте от двери в помещение – так будет обеспечена максимальная ровность стяжки. Плиты монтируются в 1 либо 2 слоя – количество зависит от толщины и других значимых характеристик материала. При использовании гипсоволокнистых элементов, первые листы надо избавить от фальца. Аналогичной обработке подвергается каждый лист, укладываемый вдоль стен. Благодаря этому по всей площади основания будет обеспечен двойной слой листов. Если вы не избавите листы от фальцев, материал засыпки попадет в пустоты, элементы настила начнут понемногу закапываться в стяжку и спустя неопределенное время пол провалится.

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Листовые элементы монтируйте подобно кирпичной кладке, выдерживая смещение швов. Благодаря этому будет обеспечена максимальная устойчивость и высокая прочность основания. На этапе укладки элементов настила вам может понадобиться помощь со стороны.

Скрепление листов саморезами

Листы скрепляйте через фальцы при помощи саморезов, ввинчивая их через каждые 100-150 мм. Для дополнительной фиксации настила используйте строительный клей.

Закрепляем последние листы

После укладки настила вам останется сделать следующее:

заделать швы, места крепежа и в целом любые неровности с помощью шпаклевки;
зашлифовать обработанные на предыдущем этапе места;
обработать поверхность настила битумной или другой изоляцией с аналогичными свойствами.

В завершение укладывается финишное покрытие на усмотрение хозяина. На этом обустройство сухой засыпки считается законченным. Следуя вышеприведенным рекомендациям, вы самостоятельно справитесь со всеми этапами рассмотренного мероприятия, сэкономите деньги на услугах сторонних специалистов и получите засыпку высочайшего качества, ведь каждый шаг ее обустройства будет контролироваться лично вами.

Удачной работы!

Видео — Сухая засыпка для пола

Правила выбора клея

Задача, чем склеить полимерные изделия, лишь на первый взгляд кажется легко решаемой. Чтобы детали были надежно и надолго зафиксированы, нужно учитывать несколько нюансов.

Разновидности пластиков

Сегодня для производства разного рода изделий используются различные синтетические материалы.

Пластик бывает разных видов

PET — полиэтилентерефталат сегодня очень востребован для изготовления упаковки, в том числе, и для пищевых продуктов.
HDPE — полиэтилен высокой плотности используется для производства тары, труб, пленочных материалов, игрушек и т. д.
PVC — из поливинилхлорида выпускаются строительные и отделочные материалы, трубы и пленки.
LDPE — полиэтилен низкой плотности применяется на производствах литьевых изделий, пленок, труб, кабельной изоляции.
PP — полипропилен сегодня востребован в электротехнике, машиностроении, строительстве, а также производстве упаковки для пищевых продуктов.
PS — из полистирола выпускают широкий спектр изделий: от игрушек и посуды до строительных материалов.

В отдельную группу входят другие виды пластмасс: полиамид, полиуретан, поликарбонат, композиционные материалы, имеющие в своем составе полимеры.

Сотовый поликарбонат

Чтобы понять, какой состав будет оптимальным решением для склеивания изделий, нужно найти маркировку, указывающую на тип пластика. Если точно определить материал не получается, приходится использовать универсальные средства.

Типы клеевых составов

Основная проблема при склеивании пластмассы — ее гладкая поверхность, ухудшающая сцепление материалов. Поэтому в клее должен присутствовать компонент, способный растворять синтетическую основу. В результате изменения молекулярной структуры поверхностного слоя пластмассы обеспечивается надежная фиксация изделий.

Разновидности клея для пластика приведены ниже.

Термоклей. Он выпускается в твердом состоянии, в виде стержней. Они устанавливаются в специальные пистолеты, в которых осуществляется нагрев, необходимый для расплавления материала. В жидком виде клей наносится на пластиковое изделие. Фиксация посредством этого состава не отличается высокой прочностью, поэтому использовать термоклей лучше для соединения мелких деталей. Выпускается и термоклей, который можно наносить без пистолета.
Контактный. Этот продукт отличается токсичностью, но способен создать высокопрочное соединение. Как правило, контактный клей выпускается в виде двух компонентов (основы и отвердителя), которые смешиваются перед использованием. Тонкий слой нанесенного средства размягчает поверхность пластика. После плотного сжатия склеиваемых изделий образуется надежный шов.
Универсальный контактный клей
Жидкий. Состав, изготовленный на основе воды, не отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям. Он достаточно долго сохнет. Но из-за того, что после его использования поверхность скрепляемых элементов не деформируется, его удобно применять для работы с деталями небольшого размера. Чаще всего такие составы используются для ремонта пластика с пористой структурой.
Реакционный. Такой клей отличается надежностью соединения и доступностью. Выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные составы. В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации склеиваемого изделия можно подобрать оптимальное решение с различной стойкостью к определенным видам воздействий (воде, ультрафиолету, температурам и т. д.).
Склеивание пластика

На что рекомендуется обращать внимание при выборе клея:

время высыхания;
прочность шва;
стойкость к климатическим воздействиям;
объем упаковки;
удобство нанесения;
стоимость.

Сегодня для склеивания пластмассовых предметов выпускается большое количество составов, отлично зарекомендовавших себя у потребителя.

Монтаж плит ГВЛ от Кнауф

Следующий этап – непосредственно укладка плит сухой стяжки. Размеры листов гвл для сухих полов бывают: 1500х800х12,5 мм; 1200х600х20 мм; 2500х1200х12 мм, бывают и другие размеры. Обычно плиты ГВЛ изготавливаются путем склеивания между собой двух гипсоволокнистых плит. Монтаж плит начинают обычно от дверного проема слева направо. В первой плите, примыкающей к стене, вырезают лобзиком крайнюю стыковочную четверть. Вторую плиту укладывают на первую после промазывания клеем ПВА стыковочной четверти. Третью и четвертую укладывают аналогично. Все стороны, которые примыкают к стенам, обрезают от стыковочных четвертей. Последнюю плиту в первом ряду обрезают по оставшемуся размеру. Второй ряд начинают с обрезанной плитки, оставшейся с первого ряда. Таким образом достигается максимальная экономия, и швы соседних рядов смещаются не менее чем на 250 мм. После укладки трех рядов все соединительные стыки крепятся саморезами с помощью шуруповерта с шагом около 300 мм.

Саморезы завинчиваются строго вертикально с небольшим утоплением шляпки примерно на 1 мм. Если саморез зашел наискосок, его обязательно надо вывинтить и ввернуть рядом новый.

После того, как все плиты уложены и закреплены саморезами, убирают пыль и мусор с помощью пылесоса. В зависимости от типа чистового декоративного покрытия такого, как линолеум или ковролин, все стыки и углубления от саморезов заделывают шпатлевкой Кнауф. После этого желательно дать выстояться сухой стяжке около суток и можно приступать к чистовому покрытию пола. Можно срезать ножом выступающие края полиэтиленовой пленки и кромочной ленты по периметру комнаты.