Тиски – незаменимый партнер любого мастера. Различные конфигурации этого инструмента позволяют фиксировать заготовки и детали, значительно снижая трудозатраты и повышая уровень безопасности во время работы.
Для того чтобы научиться пользоваться тисками не нужно особых навыков, но остается вопрос, как выбрать качественный и надежный инструмент среди многообразия представленных на рынке моделей.
Устройство слесарных тисков
Внешний вид инструмента может сильно отличаться в зависимости от своего предназначения, но общее строение конструкции примерно одинаково:
- Основание тисков. Опорная плита вместе с каркасом, крепится к поверхности с помощью струбцин либо жестко фиксируется болтами.
- Губки. Часть конструкции, обеспечивающая непосредственную фиксацию детали. Обычно одна является подвижной, а вторая относится к неподвижным элементам. На губки цепляются специальные накладки (щечки), в зависимости от выполняемых работ. Щечки могут быть гладкими для минимизации повреждения детали либо рифлеными для улучшения сцепления.
- Поворотный винт. Основная рабочая часть, с которой взаимодействует мастер. С помощью этого элемента производится зажим и освобождение обрабатываемого предмета с применением физической силы.
В зависимости от сферы применения тисков та или иная часть конструкции может выполняться по-разному.
Например, в больших тисках вместо обычного поворотного винта применяется пневматическая либо гидравлическая сила. Расположение губок также бывает очень разным.
Изготавливаю опору для резьбовой части
Поскольку у моего верстака металлическое основание (деревянная только столешница), то для установки резьбовой части тисков нужна опора. Для этого:
- вначале сварил 2 куска металла буквой Г;
- затем просверлил в одном из них по центру большое отверстие;
- вставил в него винт от тисков, с обратной стороны накрутил резьбовую втулку;
- отметил точки под крепежные винты;
- раскрутил соединение, просверлил отверстия и прикрутил резьбовую часть винтами к кронштейну;
- по краям кронштейна просверлил отверстия под направляющие шпильки, один край с резьбой, а второй в виде площадки, которую в дальнейшем приварю к кронштейну;
- зачистил места сварки шлифмашинкой.
Основные виды слесарных тисков
Для удовлетворения всех возможных запросов потребителей было разработано огромное количество всевозможных модификаций тисков: от маленьких ручных до гигантских промышленных. Тиски делятся по таким признакам:
- По функциональному назначению (ручные, столярные, слесарные, станочные, трубные, особого назначения);
- По материалу (деревянные, металлические);
- По габаритам (малые, средние, большие);
- По типу зажимного механизма (механические, пневматические, гидравлические).
Формирую крепление для кромки
Чтобы прикрепить столь массивную кромку к столешнице, решил изготовить боковую поддержку, которую соединю при помощи клиновидного шипа. Для этого на кромке изготавливаю шип, а на поддержке — паз.
Функциональное назначение слесарных тисков
- Ручные тиски. Малогабаритный вид, напоминающий обыкновенные клещи, с той лишь разницей, что здесь присутствует зажимной механизм. Применяется для фиксации небольших деталей, причем во время обработки тиски необходимо будет удерживать рукой.
- Столярные. Активно используются в столярных работах, а также для работы с мягкими и деликатными материалами, такими как древесина и пластик. Особенность в гладких губках с большой площадью, за счет чего создается хорошее сцепление без излишней деформации детали. Щечки выполняются из дерева либо резины.
- Слесарные. Наиболее популярный и массовый вид тисков, щечки чаще всего рифленые с небольшой площадью губок. Здесь уже важна сила сжатия, а не возможность деформации, так как чаще всего работа проходит с металлическими деталями. Обычно оснащаются поворотным механизмом для повышения удобства.
- Станочные. Применяются на производственных станках для промышленной обработки.
- Трубные. Данный вид тисков предназначен для зажима труб, вследствие данной особенности губки обычно имеют полукруглую форму для более качественного зажима.
- Особого назначения. Сюда входит огромное количество всевозможных модификаций для специфичных задач самого разного спектра, начиная от ювелирных работ и до глобусных тисков, где угол изделия возможно менять в разных плоскостях.
Меры предосторожности
Не стоит превышать нагрузки, которые может выдержать устройство, в противном случае оно может быстро выйти из строя.
Необходимо закреплять детали исключительно на ровных поверхностях (это важно в целях безопасности и для того, чтобы избежать появления изломов), а также не допускать резких перепадов объемов деталей. Не следует удлинять рукоятку детали, потому что это может привести к значительному увеличению нагрузки на устройство.
В некоторых случаях разрушение корпуса может происходить не только по причине повышения нагрузки, но также из-за плохого качества металла, из которого был изготовлен аппарат. В этом случае ремонт может происходить посредством сваривания основы и поврежденной детали в домашних условиях или в сервисном центре. В случаях остальных неисправностей рекомендуется обращаться к производителю в гарантийный срок или самостоятельно заменять детали на аналогичные.
Тип зажимного механизма
Механические. Наиболее популярный вариант, где сила сжатия регулируется мышечной силой оператора с помощью специальных механизмов, таких как винт. Отличаются удобством в использовании, а также доступной ценой.
В свою очередь делятся на такие виды:
- Винтовые. Классические тиски, в конструкции применяется сквозной винт, который поворачивается специальной ручкой на конце.
- Быстроразъемные. Здесь уже отсутствует винт, но есть возможность быстрой смены положения губок, для чего используется специальный рычажок.
Эксцентриковые. Как понятно из названия, основным механизмом зажима в данной разновидности тисков служит эксцентриковое устройство с рукоятью, причем положение губки можно свободно выбрать вплоть до фиксации.
Пневматические. Данные тиски применяются на производстве либо для обработки большого количества изделий, значительно ускоряя работу и экономя физические силы. При этом тиски соединяются с пневмоприводом, и за счет энергии сжатого воздуха происходит быстрый зажим детали.
Гидравлические. Во многих случаях самые эффективные в плане скорости и силы зажима, подключаются к специальным гидравлическим насосам. Данные модели лучше всего применять на промышленных объектах в случае работы с большим количеством изделий.
Чугун или сталь?
| Материал | Достоинства | Недостатки |
| Сталь | В первую очередь, сталь считается достаточно легким по весу и при этом достаточно прочным материалом. Инструмент, произведенный из стали, довольно-таки легко перевозить, опять же из-за легкости самой стали. Кроме того, сталь считается более приспособленной к сложным условиям. А еще со стальными тисками точнее происходит обработка небольших деталей. | Сталь – материал не слишком стойкий к ржавчине. К тому же, такой материал не любит большую влажность. Еще стоит отметить высокую цену на стальные тиски из-за возможности работы с мелкими деталями, чего нет у чугунных тисков. |
| Чугун | Во-первых, чугун всегда выделялся своей твердостью и прочностью на грани возможного. Сильные удары и вибрации – все это чугуну нипочем. Кроме того, на чугунных тисках легче обрабатывать средние и большие детали. Ещё одно преимущество чугунного сплава – стойкость к коррозии, а точнее, невосприимчивость к ней. | Огромные габариты и вес, свойственные чугуну. Кроме того, статические нагрузки плохо влияют на сам чугун. |
Каждый из двух материалов обладает своими плюсами и минусами
Как выбрать слесарные тиски
Чтобы совершить правильную покупку и не жалеть об ошибке, стоит грамотно подойти к этому процессу. Среди всего обилия инструментов в продаже неопытному человеку легко потеряться, но, следуя простым правилам, можно этого избежать:
- Прежде всего, необходимо определиться с типом выполняемой задачи на тисках. Для повседневного применения подойдут самые обычные слесарные тиски, которые являются наиболее универсальными. Если же работа будет идти с маленькими изделиями, возможно, хорошим выбором будут ручные.
- В зависимости от количества обрабатываемых изделий следует определиться с типом зажимного механизма. Для домашнего использования вполне достаточно механического, но в случае промышленного использования (даже в рамках небольшой мастерской) вполне резонным будет приобретение пневмо- или даже гидравлических тисков, что очень быстро себя окупит.
- Не стоит забывать и про габариты тисков. Ведь именно они определяют, будет ли возможность работать с требуемым изделием. К примеру, для больших и объемных заготовок следует приобрести соответственного размера тиски.
- Качество и цена. На тисках не стоит экономить, так как это долгосрочная инвестиция в трудовую эффективность, желательно выбрать тиски из наиболее качественного материала, избегая дешевых сплавов.
Изготавливаю вторую опору
Вторая опора тисков будет крепиться с противоположной стороны верстака под столешницей. Для этого и нужны направляющие шпильки, благодаря которым перемещение тисков будет происходить всегда в одной плоскости.
- Для резьбовых концов направляющих вырезаю опору из металлической полосы, в которой просверливаю отверстия.
- Вставляю в них направляющие и прикручиваю их гайками с шайбами.
- Для второй пары тисков собираю аналогичную конструкцию из 2 кронштейнов и 2 направляющих. Но для плавного и равномерного перемещения снабжаю их самодельным узлом, состоящим из 2 втулок и приваренной к ним монтажной пластиной.
В самой пластине изначально просверлил отверстия, чтобы ее можно было прикрутить к каретке в задней части тисков.
Дополнительные советы по выбору
При покупке тисков очень важно обращать внимание на их ключевые характеристики:
- Площадь и ширина губок – размер площади определяет надежность фиксации. В общем случае, чем больше, тем лучше, при условии соответствия габаритов инструмента своим задачам.
- Длина рабочего хода – данный параметр определяет размеры обрабатываемых деталей. Для повышения универсальности желательно приобретать модели с максимально возможной длиной хода.
Однако, с увеличением этой характеристики увеличиваются масса и габариты тисков, что также следует учитывать.
Сравнительная таблица характеристик
В сравнительной таблице ниже вы найдете основные характеристики рассматриваемых моделей тисков. Благодаря ей будет проще подобрать изделие в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями.
| Название модели | Вес, в кг | Материал | Рабочий ход, в мм |
| Глазовский завод Металлист ТСС-80 80 мм | 1,5 | сталь | 80 |
| Сибртех 18672 65 мм | 1,78 | чугун, сталь | 55 |
| КАЛИБР ТПСН-100 100 мм | 5,5 | сталь, чугун | 100 |
| ЗУБР мини Мастер (32485) 60 мм | 2,62 | сталь | 50 |
| КОБАЛЬТ 910-010 63 мм | 4 | чугун, сталь | 58 |
| Matrix 18506 70 мм | 1,5 | чугун | 50 |
| Sparta 186275 150 мм | 11,7 | чугун | 125 |
Лучшие модели слесарных тисков
Рынок может предложить большой ассортимент марок и моделей, выбирать в конечном итоге покупателю, исходя из своих предпочтений и бюджета.
Варианты, заслужившие наибольшее уважение у потребителей:
- Слесарные тиски — ВИЛТОН WI21400, КОБАЛЬТ 246-012, ЗУБР 32712-100;
- Столярные тиски — ВИЛТОН WWV/175 65017EU, ZUBR ЭКСПЕРТ 32731-175;
- Трубные тиски — RIDGID 25 40100 (1/8-4) 29674, ZUBR 32611-2 2438.
